ඇඟලුම් කර්මාන්ත ශාලාවනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
රෙදි පරීක්ෂාව → කැපීම → මුද්‍රණ එම්බ්‍රොයිඩර් → මැහුම් → යකඩ දැමීම → පරීක්ෂාව → ඇසුරුම් කිරීම
1. කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට මතුපිට උපාංග
ඇතුළු වූ පසුකර්මාන්ත ශාලාව, රෙදි ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර පෙනුම සහ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන ඒවා පමණක් භාවිතයට ගත හැකිය.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, ක්‍රියාවලි පත්‍ර, සාම්පල සහ නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය ඇතුළුව තාක්ෂණික සූදානම මුලින්ම සිදු කළ යුතුය. පාරිභෝගික තහවුරු කිරීමෙන් පසු නියැදි ඇඳුම් ඊළඟ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඇතුළු විය හැකිය.
රෙදි කපා අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කරනු ලැබේ, සමහර වියන ලද රෙදි අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කරනු ලැබේ, විශේෂ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා අනුව, ඇඳුම් සේදීම, ඇඳුම් වැලි සේදීම, රැළි ආචරණ සැකසීම යනාදිය සැකසීම අවසන් කිරීමෙන් පසු, අවසානයේ යතුරු සිදුරු ඇණ සහ යකඩ දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ සහායක ක්‍රියාවලිය හරහා, පසුව පරීක්ෂා කර ගබඩාවට ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසුව.
2. රෙදි පරීක්ෂාවේ අරමුණ සහ අවශ්‍යතා හොඳ රෙදිපිළි ගුණාත්මකභාවය නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ වැදගත් අංගයකි.
පැමිණෙන රෙදිපිළි පරීක්ෂා කිරීම සහ තීරණය කිරීම හරහා, ඇඳුම්වල සැබෑ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. රෙදි පරීක්ෂාවට අංශ දෙකක් ඇතුළත් වේ: පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය. රෙදිපිළිවල පෙනුම පිළිබඳ ප්‍රධාන පරීක්ෂාව වන්නේ හානි, පැල්ලම්, රෙදි විවීම දෝෂ, වර්ණ වෙනස යනාදිය තිබේද යන්නයි.
වැලි සේදූ රෙදි වල වැලි නාලිකා, මැරුණු රැලි, ඉරිතැලීම් සහ අනෙකුත් වැලි සේදීමේ දෝෂ තිබේද යන්න පිළිබඳවද අවධානය යොමු කළ යුතුය. පෙනුමට බලපාන දෝෂ පරීක්ෂාවේදී සලකුණු කළ යුතු අතර මැහුම් කිරීමේදී වළක්වා ගත යුතුය.
රෙදිපිළි වල ආවේණික ගුණාත්මක භාවයට ප්‍රධාන වශයෙන් හැකිලීමේ අනුපාතය, වර්ණ වේගවත් බව සහ ග්‍රෑම් බර (මීටර්, අවුන්ස) අන්තර්ගතයන් තුනක් ඇතුළත් වේ. පරීක්ෂණ සාම්පල ලබා ගැනීමේදී, දත්තවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ නිෂ්පාදකයින්ගේ, විවිධ ප්‍රභේදවල සහ විවිධ වර්ණවල සාම්පල පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපා ගත යුතුය.
ඒ සමඟම, කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන සහායක ද්‍රව්‍ය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය, එනම් ප්‍රත්‍යාස්ථ පටියේ හැකිලීමේ අනුපාතය, ඇලවුම් ආවරණයේ බන්ධන වේගවත් බව, සිපර් එකේ සුමට බව යනාදිය, අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි සහායක ද්‍රව්‍ය භාවිතයට නොගනු ඇත.
3. තාක්ෂණික සූදානමේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතය
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, තාක්ෂණික නිලධාරීන් පළමුව මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණික සූදානමක් සිදු කළ යුතුය. තාක්ෂණික සූදානමට අන්තර්ගතයන් තුනක් ඇතුළත් වේ: ක්‍රියාවලි පත්‍රිකාව, සැකිලි සූත්‍රගත කිරීම සහ නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සුමටව සිදුවන බවත් අවසාන නිෂ්පාදනය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බවත් සහතික කිරීම සඳහා තාක්ෂණික සූදානම වැදගත් මාධ්‍යයකි.
එමකර්මාන්තශාලාවේක්‍රියාවලි පත්‍රිකාව යනු ඇඳුම් සැකසීමේදී මාර්ගෝපදේශක ලේඛනයක් වන අතර, එය ඇඳුම් පිරිවිතර, මැහුම්, යකඩ දැමීම, ඇසුරුම් කිරීම යනාදිය සඳහා සවිස්තරාත්මක අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරන අතර ඇඳුම් උපාංග එකතු කිරීම සහ මැහුම් ඝනත්වය වැනි විස්තර පැහැදිලි කරයි. ඇඳුම් සැකසීමේදී සෑම ක්‍රියාවලියක්ම ක්‍රියාවලි පත්‍රයේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. සැකිලි නිෂ්පාදනයට නිවැරදි ප්‍රමාණය සහ සම්පූර්ණ පිරිවිතර අවශ්‍ය වේ.
අදාළ කොටස්වල සමෝච්ඡයන් නිවැරදිව ගැලපී ඇත. නියැදිය ඇඟලුම් ආකෘති අංකය, කොටස්, පිරිවිතර, සේද අගුල් වල දිශාව සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සමඟ සලකුණු කළ යුතු අතර, නියැදි සංයුක්ත මුද්‍රාව අදාළ ස්ප්ලයිසිං ස්ථානයට සවි කළ යුතුය. ක්‍රියාවලි පත්‍රය සහ සැකිලි සූත්‍රගත කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, කුඩා කාණ්ඩ සාම්පල ඇඳුම් නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකි අතර, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්‍යතා සහ ක්‍රියාවලිය සඳහා නියමිත වේලාවට විෂමතා නිවැරදි කළ හැකි අතර, ක්‍රියාවලි දුෂ්කරතා මඟහරවා ගත හැකි අතර එමඟින් මහා පරිමාණ ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය සුමටව සිදු කළ හැකිය. පාරිභෝගිකයා විසින් නියැදිය තහවුරු කර අත්සන් කළ පසු, එය වැදගත් පරීක්ෂණ පදනමක් බවට පත්වේ.
4. ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා කැපීම
කැපීමට පෙර, සැකිල්ලට අනුව පිරිසැලසුම අඳින්න, "සම්පූර්ණ, සාධාරණ සහ ආර්ථිකමය" යනු පිරිසැලසුමේ මූලික මූලධර්මයයි.
කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
● ද්‍රව්‍ය රැගෙන යන විට ප්‍රමාණය පිරිසිදු කරන්න, දෝෂ වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.
● එකම ඇඳුමේ වර්ණ වෙනස්කම් වැළැක්වීම සඳහා විවිධ කාණ්ඩවල සායම් කරන ලද හෝ වැලි සේදූ රෙදි කොටස් වශයෙන් කපා ගත යුතුය. රෙදිපිළි සඳහා වර්ණ වෙනස්කම් සැකැස්ම සිදු කිරීම සඳහා වර්ණ වෙනස්කම් සංසිද්ධියක් ඇත.
● ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී, රෙදිපිළිවල සෘජු සේදයට සහ රෙදිපිළි දිශාව ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතාවලට අනුකූලද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ගොඩවල් රෙදි (වෙල්වට්, වෙල්වට්, කෝඩුරෝයි, ආදිය) සැකැස්ම ආපසු හරවන්න එපා, එසේ නොමැතිනම් එය ඇඳුම්වල වර්ණයේ ගැඹුරට බලපානු ඇත.
● ඉරි සහිත රෙදි සඳහා, ඇඳුම් මත ඉරි වල අනුකූලතාව සහ සමමිතිය සහතික කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍ය ඇදගෙන යාමේදී එක් එක් ස්ථරයේ ඉරි පෙළගැස්වීම සහ ස්ථානගත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
● කැපීම සඳහා නිවැරදි කැපීම, සෘජු සහ සුමට රේඛා අවශ්‍ය වේ. පදික වේදිකා වර්ගය ඕනෑවට වඩා ඝන නොවිය යුතු අතර, රෙදි වල ඉහළ සහ පහළ ස්ථර පක්ෂග්‍රාහී නොවිය යුතුය.
● සැකිලි පෙළගැස්වීමේ සලකුණට අනුව පිහියේ දාරය කපන්න.
● කේතු සිදුරු සලකුණු කිරීම භාවිතා කරන විට ඇඳුමේ පෙනුමට බලපෑමක් නොවන ලෙස සැලකිලිමත් විය යුතුය. කැපීමෙන් පසු, ප්‍රමාණය ගණන් කර පටලය පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, ඇඳුම් පිරිවිතරයන්ට අනුව ඇඳුම් ගොඩ ගසා මිටි කළ යුතු අතර, ගෙවීම් අංකය, කොටස සහ පිරිවිතර දැක්වීමට ටිකට් පත අමුණා තිබිය යුතුය.
6. මැසීම
ඇඳුම් සැකසීමේ කේන්ද්‍රීය ක්‍රියාවලිය මැහුම් වන අතර, ශෛලිය අනුව ඇඳුම් මැසීම, ශිල්පීය විලාසය, යන්ත්‍ර මැහුම් සහ අතින් මැහුම් ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය. මැහුම් ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය ක්‍රියාත්මක කරන්න.
ඇඳුම් සැකසීමේදී ඇලවුම් අන්තර් සම්බන්ධකය බහුලව භාවිතා වන අතර, එහි කාර්යභාරය වන්නේ මැහුම් ක්‍රියාවලිය සරල කිරීම, ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාර කිරීම, විරූපණය සහ රැළි ඇතිවීම වැළැක්වීම සහ ඇඳුම් ආකෘති නිර්මාණයේදී යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. වියන ලද නොවන රෙදි වර්ග, වියන ලද භාණ්ඩ, මූලික රෙදි ලෙස ගෙතුම් ඇඳුම්, ඇඳුම් රෙදි සහ කොටස් අනුව ඇලවුම් අන්තර් සම්බන්ධක භාවිතය තෝරා ගත යුතු අතර, වඩා හොඳ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා මැලියම්වල කාලය, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිවැරදිව ග්‍රහණය කර ගත යුතුය.
7. යතුරු සිදුරු සවි කිරීම
ඇඳුම්වල යතුරු සිදුරු සහ බකල් සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කර ඇති අතර, බොත්තම් සිදුරු ඒවායේ හැඩය අනුව වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: පැතලි සහ අක්ෂි ආකාරයේ සිදුරු, සාමාන්‍යයෙන් නිදි සිදුරු සහ පරෙවි-ඇස් සිදුරු ලෙස හැඳින්වේ. නිදි සිදුර කමිස, සාය, කලිසම් සහ අනෙකුත් තුනී ඇඳුම් නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ. පරෙවි-ඇස් සිදුරු බොහෝ විට ජැකට් සහ ඇඳුම් කට්ටල වැනි ඝන රෙදි වලින් සාදන ලද කබා මත භාවිතා වේ.
යතුරු සිදුර පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
● බොත්තම් සිදුර පිහිටීම නිවැරදියි.
● බොත්තම් සිදුරේ ප්‍රමාණය බොත්තම් ප්‍රමාණයට සහ ඝනකමට ගැලපේද යන්න.
● බොත්තම් සිදුර නිසි ලෙස කපා තිබේද යන්න.
රෙදි ශක්තිමත් කිරීමේ අභ්‍යන්තර ස්ථරයේ යතුරු සිදුරු භාවිතා කිරීම සලකා බැලීම සඳහා ප්‍රත්‍යාස්ථ (ප්‍රත්‍යාස්ථ) හෝ ඉතා තුනී රෙදි. බොත්තම් මැසීම බොත්තම් සිදුරේ ස්ථානයට අනුරූප විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය වැරදි බොත්තම් සිදුර පිහිටීම නිසා ඇඳුමේ විකෘති වීමට සහ ඇලවීමට හේතු වේ. මැහුම් කරන විට, බොත්තම් ගැලවී යාම වැළැක්වීමට මැහුම් රේඛාවේ ප්‍රමාණය සහ ශක්තිය ප්‍රමාණවත්ද යන්න සහ ඝන රෙදිපිළි ඇඳුම්වල මැහුම් මැහුම් ගණන ප්‍රමාණවත්ද යන්න පිළිබඳව ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
8. යකඩ දැමීම අවසන් කරන්න.
යකඩ දැමීම ඇඳුම් සැකසීමේදී වැදගත් ක්‍රියාවලියක් වන මැහුම් සකස් කිරීම සඳහා මිනිසුන් බොහෝ විට "ලක්ෂ්‍ය තුනේ මැහුම් සහ ලක්ෂ්‍ය හතේ මැහුම්" භාවිතා කරයි.
පහත සංසිද්ධි වලින් වළකින්න:
● රෙදි මදින උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වන අතර රෙදි මදින කාලය ඉතා දිගු වන අතර එමඟින් ඇඳුම් මතුපිට අවුරෝරා සහ දැවෙන සංසිද්ධිය ඇති වේ.
● කුඩා රැලි වැටීම් සහ අනෙකුත් යකඩ දැමීමේ දෝෂ ඇඳුමේ මතුපිට ඉතිරි වේ.
● උණුසුම් කොටස් අතුරුදහන් වී ඇත.
9. ඇඟලුම් පරීක්ෂාව
ඇඳුම් පරීක්ෂාව කැපීම, මැසීම, යතුරු සිදුරු මැසීම, යකඩ දැමීම යනාදී සමස්ත ක්‍රියාවලිය හරහා සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඇසුරුම් ගබඩා කිරීමට පෙර නිමි භාණ්ඩය පිළිබඳ පුළුල් පරීක්ෂණයක් ද සිදු කළ යුතුය.
කර්මාන්තශාලා පූර්ව නැව්ගත කිරීමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතයන් වන්නේ:
● තහවුරු කිරීමේ නියැදියට ශෛලිය සමානද යන්න.
● ප්‍රමාණයේ පිරිවිතර ක්‍රියාවලි පත්‍රයේ සහ නියැදි ඇඳුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න.
● මැහුම් නිවැරදිද, මැහුම් නිතිපතා සහ ඒකාකාරද යන්න.
● පරීක්ෂා කරන ලද රෙදිපිළිවල ඇඳුම් සඳහා ගැලපෙන චෙක්පත නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
● රෙදිපිළි සිල්ක් නිවැරදිද, රෙදිපිළිවල දෝෂ තිබේද, සහ තෙල් තිබේද යන්න.
● එකම ඇඳුමේ වර්ණ වෙනස්කම් ගැටළුවක් තිබේද යන්න.
● යකඩ දැමීම හොඳද නැද්ද යන්න.
● ඇලවුම් ආස්තරය ස්ථිරද සහ ජෙලටිනීකරණයක් තිබේද යන්න.
● නූල් කෙළවර කපා තිබේද යන්න.
● ඇඳුම් ආයිත්තම් සම්පූර්ණද යන්න.
● ඇඳුම්වල ඇති ප්‍රමාණයේ සලකුණ, රෙදි සෝදන සලකුණ සහ වෙළඳ ලකුණ භාණ්ඩවල සැබෑ අන්තර්ගතයට අනුකූලද යන්න සහ ස්ථානය නිවැරදිද යන්න.
● ඇඳුමේ සමස්ත හැඩය හොඳද යන්න.
● ඇසුරුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න.
10. ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම
ඇඳුම් ඇසුරුම් කිරීම එල්ලෙන සහ පෙට්ටිය ලෙස වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකි අතර, පෙට්ටිය සාමාන්‍යයෙන් අභ්‍යන්තර ඇසුරුම් සහ පිටත ඇසුරුම් ලෙස බෙදා ඇත.
ඇතුළත ඇසුරුම් කිරීම යනු ප්ලාස්ටික් බෑගයකට ඇඳුම් එකක් හෝ කිහිපයක් දැමීමයි. ඇඳුමේ ආකෘති අංකය සහ ප්‍රමාණය ප්ලාස්ටික් බෑගයේ සලකුණු කර ඇති ඒවාට අනුකූල විය යුතුය. ඇසුරුම් සුමට හා ලස්සන විය යුතුය. එහි මෝස්තර විලාසය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඇඹරුණු රෝල් ආකාරයෙන් ඇසුරුම් කළ යුතු ඇඹරුණු ඇඳුම් වැනි ඇසුරුම් කිරීමේදී සමහර විශේෂ ඇඳුම් විලාසිතාවන්ට විශේෂයෙන් සැලකිය යුතුය.
පිටත ඇසුරුම් සාමාන්‍යයෙන් කාඩ්බෝඩ් පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කර ඇති අතර, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා හෝ ක්‍රියාවලි උපදෙස් අනුව ප්‍රමාණයන් සහ වර්ණ ගැලපේ. ඇසුරුම් පෝරමයේ සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර වර්ණ කේත, තනි වර්ණ කේතය, තනි වර්ණ කේතය සහ තනි වර්ණ කේත වර්ග හතරක් ඇත. ඇසුරුම් කිරීමේදී, අපි සම්පූර්ණ ප්‍රමාණය, නිවැරදි වර්ණය සහ ප්‍රමාණය ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පිටත පෙට්ටිය පෙට්ටි සලකුණෙන් පින්තාරු කර ඇති අතර, එය පාරිභෝගිකයා, නැව්ගත කිරීමේ වරාය, පෙට්ටි අංකය, ප්‍රමාණය, ආරම්භක ස්ථානය යනාදිය දක්වයි, සහ අන්තර්ගතය සැබෑ භාණ්ඩ සමඟ අනුකූල වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-08-2025
