නිර්මාණයේ සිට නිෂ්පාදනය සඳහා ඇඳුමක ක්රියාවලීන් මොනවාද?

බහුලව භාවිතා කළ ඇඟලුම්රෙදි විවීමදේශාංශ හා අක්ෂාංශවල එකතැන පල්වීම තුළින් නූල් සෑදී ඇති ෂටලයේ ස්වරූපයෙන් යුම්ම කරන්න. එහි සංවිධානයට සාමාන්යයෙන් පැතලි, අත්වැල් සහ සැටින් වර්ග තුනක් සහ ඒවා වෙනස්වන සංවිධානය (නූතන කාලවලදී, ෂටල් රහිත ලොම් අනුගමනය කිරීම හේතුවෙන්, එවැනි රෙදිපිළි යෙදීම හේතුවෙන්, රෙදිපිළි වල රෙදි විවීම සිදු නොවේ, නමුත් රෙදි තවමත් ෂටරට් රෙදි විවීම). කපු රෙදි, සිල්ක් රෙදි, ලොම් රෙදි, ලිනන් රෙජික්, රසායනික තන්තු රෙදි සහ නිෂ්පාදන ප්රමාණයෙහි ඊයම් වලින් වොෂ් රෙදිපිළි වල ඇති අංගයේ සංරචකයේ සංරචකයේ සිට. ශෛලිය, තාක්ෂණය, ශෛලිය සහ වෙනත් සාධකවල වෙනස්කම් හේතුවෙන්, සැකසුම් ක්රියාවලිය සහ ක්රියාවලි ක්රමයේ විශාල වෙනස්කම් තිබේ. පහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්ය වියන ලද ඇඟලුම් සැකසුම් පිළිබඳ මූලික දැනුමයි.

(1) වියන ලද ඇඳුම්වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
මතුපිට ද්රව්ය කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ තාක්ෂණය, කැපීම සහ මැහුම් යතුරු පුවරුව, කැපීම සහ මැහුම් යතුරු පුවරුව, යෝග්ය කිරීම සහ මැහුම් පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීම හෝ නැව්ගත කිරීම.
රෙදි කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුල් වීමෙන් පසුව, ප්රමාණය ගණනය කිරීම සහ පෙනුම සහ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන විට පමණක් ඒවා ක්රියාත්මක කළ හැකිය. සමූහ වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර, ක්රියාවලි පත්රය, නියැදි තහඩුව සහ නියැදි ඇඟලුම් නිෂ්පාදනය සකස් කිරීම ඇතුළුව තාක්ෂණික සකස් කිරීම පළමුව සිදු කළ යුතුය. නියැදි ඇඳුම ඊළඟ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඇතුළු විය හැක්කේ පාරිභෝගිකයා විසින් සනාථ කිරීමෙන් පසුව පමණි. රෙදි කපන ලද අතර අර්ධ නිමි භාණ්ඩවල මැහුම් කර ඇත. සමහර ෂටල් රෙදි අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා සාදා ඇති විට, විශේෂ ක්රියා පටිපාටි අවශ්යතාවයන්ට අනුව, ඇඟලුම් රෙදි සෝදන අවශ්යතා, ඇඟලුම් වැලි සේදීම, ඇඹරුම් ක්රියාවලිය සහ අවසන් ක්රියාවලිය හරහා ඇසුරුම් කර, පසුව උපකරණය කර ගබඩා කර තබා ගත යුතුය.
(2) රෙදිපිළි පරීක්ෂාවේ අරමුණු හා අවශ්යතා
හොඳ රෙදිපිළි වල ගුණාත්මකභාවය නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. පැමිණෙන රෙදිපිළි පිළිබඳ පරීක්ෂාව හා අධිෂ් mination ානය මගින් ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවිය හැකිය.
රෙදි පරීක්ෂාවට පෙනී සිටීම පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම ඇතුළත් වේ. රෙදි වල ප්රධාන පෙනුම වන්නේ හානියක්, පැල්ලම්, රෙදි විවීම, වර්ණ වෙනසක් සහ යනාදිය තිබේ. වැලි සේදීම රෙදි වැලි පාර, මළ ගුණයන්, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් වැලි සේදීමේ දෝෂ තිබේද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. පෙනුමට බලපාන අඩුපාඩු පරීක්ෂා කිරීමේදී ලකුණු වලින් සලකුණු කළ යුතු අතර කැපීම වළක්වා ගත යුතුය.
රෙදිපිළි වල අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් හැකිලීම, වර්ණ වේගවත් කිරීම සහ බර (එම්, අවුන්සයක්) අන්තර්ගත තුනක් ඇතුළත් වේ. පරීක්ෂණ නියැදීම අතරතුර, විවිධ ප්රභේදවල නියෝජිත සාම්පල සහ විවිධ ප්රභේදවල නියෝජිත සාම්පල දත්තවල නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කපා ගත යුතුය.
ඒ අතරම, කර්මාන්තශාලාවට ඇතුළු වන සහායක ද්රව්ය, මැලියම් රේඛාවේ මැලියම් වේගය, සිපර් සුමටතාවයේ මට්ටම, යනාදිය, අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි සහායක ද්රව්ය ආදිය ක්රියාත්මක නොකෙරේ.
(3) තාක්ෂණික සකස් කිරීමේ ප්රධාන කාර්ය ප්රවාහය
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර තාක්ෂණික නිෂ්පාදකයින් විසින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර තාක්ෂණික සකස් කිරීමේ හොඳ වැඩක් කළ යුතුය. තාක්ෂණික සැකසීමට අන්තර්ගත තුනක් ඇතුළත් වේ: ක්රියාවලි පත්රිකාව, කඩදාසි නියැදි සාදන සහ නියැදි ඇඟලුම් සෑදීම. තාක්ෂණික සකස් කිරීම යනු පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සුමට ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සහ අවසාන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්යයකි.
ක්රියාවලි සැකසීම ඇඟලුම් සැකසුම් වල මාර්ගෝපදේශක ලේඛනයකි. පිරිවිතරයන්, මැහුම්, නිකේතන, නිම කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවශ්යතා එය ඉදිරිපත් කරයි. ඇඟලුම් සැකසුම් වල ඇති සියලුම ක්රියාවලීන් ක්රියාවලි පත්රයේ අවශ්යතාවයන්ට අනුව දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය.
නියැදි නිෂ්පාදනය නිවැරදි ප්රමාණය සහ සම්පූර්ණ පිරිවිතර අවශ්ය වේ. අදාළ කොටස්වල සමෝච්ඡ රේඛා නිවැරදිව සමපාත වේ. ඇඳුම් අංකය, කොටස, පිරිවිතර, සිල්ක් අගුල් සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා පිළිබඳ දිශාව සාම්පලයේ සලකුණු කළ යුතු අතර නියැදි සංයුක්ත මුද්රාව අදාළ බෙදීමේ ස්ථානයෙහි මුද්රා තැබිය යුතුය.
ක්රියාවලි පත්රිකාව හා නියැදි සූදානම අවසන් වීමෙන් පසු, කුඩා කණ්ඩායම් නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය කිරීම සිදු කළ හැකි අතර, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සහ ක්රියාවලීන් සුමටව සිදු කළ හැකි වන පරිදි විෂමතාවය නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ හැකිය. නියැදිය පාරිභෝගිකයාගෙන් පසුව වැදගත් පරීක්ෂණ පදනම් වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත.

(4) ක්රියාවලි අවශ්යතා කැපීම
කැපීමට පෙර, නියැදිය අනුව අප විසින් විසර්ජන චිත්රය ඇඳිය ​​යුතුය. "සම්පූර්ණ, සාධාරණ හා සුරැකීම" යනු බැහැර කිරීමේ මූලික මූලධර්මයයි. කැපුම් ක්රියාවලියේ ප්රධාන ක්රියාවලි අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:
(1) ඇදගෙන යාමේ කාල ලක්ෂ්යයේ ප්රමාණය හිස් කරන්න, සහ අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.
(2) සායම් සහිත හෝ වැලි සේදූ රෙදි සඳහා විවිධ කණ්ඩායම් සඳහා රෙදි එකම ඇඳුම්වල වර්ණ වෙනස වැළැක්වීම සඳහා කණ්ඩායම් වශයෙන් කණ්ඩායම් වශයෙන් කපා ගත යුතුය. වර්ණ වෙනස බැහැර කිරීම සඳහා රෙදි වල වර්ණ වෙනස ඇති කිරීම සඳහා.
(3) ද්රව්ය බැහැර කිරීමේදී, රෙදි වල සේද කෙඳි සහ ඇඟලුම් කෙඳොමයේ සේද කෙඳි ක්රියා කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. වෙල්වට් ෆැබ්රික් සඳහා (වෙල්වට්, වෙල්වට්, කෝඩ්රෝයි ආදිය), එසේ නොමැති නම් ඇඳුම් වර්ණයේ ගැඹුර බලපෑමට ලක් වේ.
.
(5) කැපීම සඳහා නිවැරදි කැපීම සහ සෘජු හා සිනිඳු රේඛා අවශ්ය වේ. පදික වේදිකාව thick න නොවිය යුතු අතර රෙදි වල ඉහළ සහ පහළ ස්ථර අධික ලෙස නොගැලපේ.
(6) නියැදි සලකුණ අනුව පිහිය කපන්න.
(7) කේතු කුහර ලකුණු කිරීමේදී වස්ත්රයේ පෙනුමට බලපාන්නේ නැත. කැපීමෙන් පසු, ටිකට් අනුමත අංකය, කොටස් සහ පිරිවිතර සමඟ ඇති ප්රමාණය හා ටැබ්ලටයේ පිරිවිතරයන් අනුව, ඇඳුම් පිරිවිතර අනුව එකතු කළ යුතුය.
(5) මහන හා මැහුම් යනු කේන්ද්රීය ක්රියාවලියයිඇඟලුම් සැකසීම. ඇඟලුම් මැහුම් විලාසිතාවේ හා ශිල්පීය විලාසය අනුව යන්ත්ර මැහුම් හා අතින් මැහුම් වලට බෙදිය හැකිය. මෙහෙයුමේ ගලායාම ක්රියාත්මක කිරීමේ මහන හා සැකසුම් ක්රියාවලිය තුළ.
ඇඳුම් සැකසීම සඳහා මැලියම් ලයිනිං යෙදීම වඩාත් සුලභ වේ, එහි කාර්යභාරය වන්නේ මැහුම් ක්රියාවලිය සරල කිරීම, ඇඳුම් ගුණාත්මකභාවය නිල ඇඳුම සරල කිරීම, ඒවා ඇඳුම් ආකෘති නිර්මාණය සඳහා යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීම සහ ඇඳුම් ආකෘති නිර්මාණය සඳහා යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. එහි වියන ලද රෙදි, වියන ලද රෙදි, වශාවලස් රෙදි, පාදම රෙදි ලෙස, ඇඳුම් රෙදිපිළි සහ කොටස් අනුව, මැලියම් ආවරණ භාවිතය, මැලියම් භාවිතා කිරීම, වඩා හොඳ ප්රති .ල ලබා ගැනීම සඳහා කාලය, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිවැරදිව වටහා ගත යුතුය.
වියන ලද ඇඳුම් සැකසීමේදී, තද හා අලංකාර නූලක් සෑදීම සඳහා එක්තරා නීතියක් අනුව මැහුම් සම්බන්ධ වේ.
පහත දැක්වෙන වර්ග හතරට හෝඩුවාව සාරාංශගත කළ හැකිය:
1. දාම නූල් හෝඩුවාව නූල් නූල් හෝඩුවාව මැහුම් වලින් සාදා ගැනීමකින් සාදා ඇත. තනි සූචනයකි. එහි වාසිය නම් ඒකක දිගෙහි භාවිතා වන රේඛා ප්රමාණය කුඩා නමුත් අවාසිය නම් දාම රේඛාව කැඩී ගිය විට දාර අගුළු මුදා හැරීම සිදුවීමයි. ද්විත්ව සූදානමක නූල්, ඉඳිකටුවක් සහ කොකු මාර්ග නූලකින් සාදන ලද ද්විත්ව දාම මැහුම් ලෙස හැඳින්වේ, එහි ප්රත්යාස්ථතාව සහ ශක්තිය අගුළු නූල් වලට වඩා හොඳ වන අතර එකවර විසුරුවා හැරීමට පහසු නැත. තනි රේඛා දාම රේඛා හෝඩුවාව බොහෝ විට ජැකට් හෙම්, ඇඳුම, ගැලපෙන ජැකට් බාර්ජ් හෙඩ් හි භාවිතා වේ.
2.. ෂටල් සූදානම හෝඩුවාව ලෙසද හැඳින්වෙන අගුළු ලයින්ගේ හෝඩුවාව මැහුම් වල මැහුම් දෙකකින් අන්තර් සම්බන්ධ වී ඇත. සූරාකරයේ කෙළවර දෙක එකම හැඩයක් ඇති අතර, එහි දිගු කිරීම හා ප්රත්යාස්ථතාව දුර්වල ය, නමුත් ඉහළ සහ පහළ සූචනය සමීප වේ. රේඛීය අගුළු සූදුව හෝඩුවාව වඩාත් සුලභ සුළි සුළඟේ සරිලන හෝඩුවාව වන අතර එය බොහෝ විට සූදානම ද්රව්ය කැබලි දෙකක සූචනය සඳහා භාවිතා කරයි. මැහුම් දාරය, මැහුම්, මැහුම්, බෑග් කිරීම වැනි මැහුම් දාරය වැනි.
3. එතුම සූත්ර හෝඩුවාව මැහුම් මාලාවක් විසින් මැහුම් මාලාවක් විසින් මැහුම් මාලාවක් විසින් නිර්මාණය කරන ලද නූල් කට්ටලයකි එහි ලක්ෂණය වන්නේ මහන ද්රව්යයේ මායිම අද්දර ඔතා ගැනීම, රෙදි වල දාරය වැළැක්වීමේ කාර්යභාරය ඉටු කිරීමයි. මුහුදු මාර්ගය දිගු කළ විට, මතුපිට රේඛාව සහ පහළම තලය අතර යම් දුරකතනයක් ස්වයංක්රීය හුවමාරුවක් තිබිය හැකි බැවින් මැහුම් වල ප්රත්යාස්ථතාව වඩා හොඳය, එබැවින් එය රෙදි අද්දර බහුලව භාවිතා වේ. කම්බි තුනක් සහ කම්බි හතරක් කම්බි මැහුම් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන වියන ලද ඇඳුම් වේ. කම්බි පහක් සහ පේළි හයක මැහුම්, "සංයුක්ත ධාවන පථ" ලෙසද හැඳින්වේ, එය පේළි තුනක් හෝ කම්බි මැහුම් සහිත ද්වි-මාර්ග මැහුම් වලින් සමන්විත වේ. එහි විශාලතම ලක්ෂණය වන්නේ මහන හෝසන්ගේ ity නත්වය සහ මැහුම් වල නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒකාබද්ධ කර එකවරම ඔතා ඇති විශාල ශක්තියයි.
4. සූරාකර් හෝඩුවාව ඉඳිකටු දෙකකට වඩා සහ වක්ර කොකු නූල් වලින් සමන්විත වන අතර සමහර විට අලංකාර කෙඳි එකක් හෝ දෙකක් ඉදිරිපස දෙසට එකතු වේ. සූත්ර හෝඩුවාවේ ලක්ෂණ ශක්තිමත්, හොඳ ආතන්ය සිනිඳු මැහුම්, සමහර අවස්ථාවල (මැහුම් මැහුම් වැනි) රෙදි වල දාරය වැළැක්වීම සඳහා කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය.
මූලික මැහුම් ස්වරූපය රූප සටහන 1-13 හි දක්වා ඇත. මූලික මැහුම් වලට අමතරව, ශෛලියේ හා තාක්ෂණයේ අවශ්යතා අනුව නැමිසි හා රෙදි එම්බ්රොයිඩරි වැනි සැකසුම් ක්රම ද සැකසීමේ ක්රම ද ඇත. වියන ලද ඇඟලුම් මැහුම් වල ඉඳිකටුවක් සහ ඉඳිකටුවක් තෝරා ගැනීම ඇඟලුම් රෙදි වයනය සහ ක්රියාවලියේ අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
ඉඳිකටු "වර්ගය සහ අංකය" අනුව වර්ග කළ හැකිය. හැඩය අනුව, සුදුසු ඉඳිකටු වර්ගය භාවිතා කරමින් විවිධ රෙදිපිළි වලට අනුරූපව මැහුම් එස්, ජේ, බී, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, යූ, වයි වර්ගය වන මැහුම් බෙදා ගත හැකිය.
චීනයේ භාවිතා කරන මැහුම්වල thickness ණකම අංකයෙන් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා අතර සංඛ්යාව වැඩිවීමත් සමඟ thickness ණකම er නකමින් හා er න බවට පත්වේ. ඇඟලුම් සැකසුම් වලදී භාවිතා කරන මැහුම් සාමාන්යයෙන් 7 සිට 18 දක්වා පරාසයක පවතී. විවිධ ඇඳුම් රෙදිපිළි විවිධ .ණකමවල විවිධ මැහුම් භාවිතා කරයි.
ප්රතිපත්තිමය වශයෙන්, මැහුම් තෝරා ගැනීම ඇඟලුම් රෙදි ලෙස එකම වයනය හා වර්ණය විය යුතුය (විශේෂයෙන් සැරසිලි නිර්මාණය සඳහා). මැහුම්වල සාමාන්යයෙන් සිල්ක් නූල්, කපු නූල්, කපු / පොලියෙස්ටර් නූල්, පොලියෙස්ටර් නූල් යනාදිය ඇතුළත් වේ. සියලුම රෙදි සඳහා සම්මත සූදානම භාවිතා කළ යුතුය.
ඉඳිකටු ධාවන ity නත්වය යනු ඉඳිකටුවේ පාමුල ant නත්වය වන අතර, එය රෙදි මතුපිට 3cm ඇතුළත 3CM තුළ ඇති මැහුම් සංඛ්යාවෙන් විනිශ්චය කරනු ලබන අතර, 3CM රෙදි වල පින්හෝල් ගණනෙන් ද පැහැදිලි කළ හැකිය. වියන ලද ඇඟලුම් සැකසුම් වල සම්මත ඉඳිකටුවක් ity නත්වය.
සමස්තයේම ඇඳුම් මැසීම පිළිම හා සුන්දරත්වය අවශ්ය වන අතර, අසමමිතිය, වංක, කාන්දුවීම්, වැරදි මැහුම් සහ වෙනත් සංසිද්ධීන් සහ වෙනත් සංසිද්ධීන් ලෙස පෙනී යා නොහැක. මැහුම් වලදී, අප බෙදී යාමේ රටාව සහ සමමිතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. සූචනය ඒකාකාරව හා කෙළින්, සිනිඳු හා සිනිඳු විය යුතුය. ඇඳුම් මතුපිට ස්පර්ශය රැළි සහ කුඩා නැමීමකින් තොරව පැතලි ය; කැඩුණු රේඛාව, පාවෙන රේඛාව, සහ කරපටි ඉඟිය වැනි වැදගත් කොටස් වයිල්ඩ් ලෙස සූචනය හොඳ තත්ත්වයේ පවතී.

(6) යතුරු පුවරුව නියපොතු ගාංචුව
ඇඳුම්වල අගුළු කුහරය සහ නියපොතු ගාංචුව සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ යන්ත්රයෙනි. අක්ෂි ගාංචුව එහි හැඩය අනුව පැතලි සිදුරක් සහ අක්ෂි කුහරයකට බෙදා ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් නිදා සිටින කුහරය සහ පරෙවි අක්ෂි කුහරය ලෙස හැඳින්වේ.
කෙලින් ඇස් කමිස, සායක්, කලිසම් සහ වෙනත් තුනී ඇඳුම් ද්රව්යමය නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වේ.
ෆීනික්ස් ඇස් බොහෝ දුරට කබා කාණ්ඩයේ ජැකට්, ඇඳුම් කට්ටල සහ වෙනත් thick න රෙදි වල භාවිතා වේ.
 
අගුළු කුහරය පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
(1) සින්ගල්ට් පිහිටීම නිවැරදි දැයි.
(2) බොත්තම් ඇසෙහි ප්රමාණය බොත්තමෙහි ප්රමාණය හා thickness ණකම සමඟ ගැලපේද?
(3) බොත්තම් කට්ටලය විවෘත කිරීම හොඳින් කපා දැයි.
(4) රෙදි ශක්තිමත් කිරීමේ අභ්යන්තර තට්ටුවේ අගුළු කුහරය භාවිතය සලකා බැලීමට (ප්රත්යාස්ථ) හෝ ඉතා සිහින් ඇඳුම් ද්රව්යයක් ලබා ගන්න. බොත්තමෙහි මැහුම් බට් ඇරඹුම් ස්ථානයේ පිහිටීම සඳහා අනුරූප විය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් බොත්තම බොත්තම විකෘති කිරීම සහ බොත්තම් පිහිටීම සකසනු ඇත. බොත්තම වැටීම වැළැක්වීමට සහ thick න රෙදිපිළි ඇඳුම් මත ගාංචු ප්රමාණය ප්රමාණවත් දැයි ඇති අතර, එම ස්ථානයේ ඇති ස්ථානයේ ඇති ස්ථානයේ ප්රමාණය හා ශක්තිය ප්රමාණවත් ද යන්න කෙරෙහි ද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(හත්) උණුසුම් මිනිසුන් බොහෝ විට "ලකුණු 3 ක් උණුසුම් ලකුණු හත උණුසුම්" ලෙස භාවිතා කරයි.
යකඩ දැමීමේ ප්රධාන කාර්යයන් තුනක් තිබේ:
(1) ඉසීම සහ යකඩ කිරීම තුළින් ඇඳුම් රැළි ඉවත් කර ඉරිතැලීම් පැතලි කරන්න.
(2) උණුසුම් හැඩපැවැත්වීමේ ප්රතිකාර වලින් පසුව, ඇඳුම් පෙනුම පැතලි වන අතර, සරල රේඛා සාදන්න.
.
රෙදි යකඩ වලට බලපාන මූලික අංග හතර: උෂ්ණත්වය, ආර්ද්රතාවය, පීඩනය සහ කාලය. යකඩ ආචරණයට බලපාන ප්රධාන සාධකය නම් කිරීමේ උෂ්ණත්වයයි. විවිධ රෙදි වල උෂ්ණත්වය ග්රහණය කර ගැනීම ඇඳුම් පැළඳුම්වල ප්රධාන ගැටළුවයි. යකඩ ආලේපයට ළඟා වීමට යකඩ උෂ්ණත්වය අඩුය; යකඩ උෂ්ණත්වය හානි සිදුවනු ඇත.
සම්බන්ධතා කාලය, සම්බන්ධතා කාලය, චලනය වන වේගය, ඇඳීමේ පීඩනය, ඇඳ ඇතිරිලි පීඩනය, ඇඳ ඇතිරිලි, ඇඳ ඇතිරිලි හා තෙතමනය වේවා සියලු වර්ගවල තන්තු වල යකඩ උෂ්ණත්වය විවිධ සාධක තිබේ.
පහත දැක්වෙන සංසිද්ධීන් යකඩ සිටීමෙන් වැළකී සිටිය යුතුය:
(1) අරෝරා සහ වස්ත්රයේ මතුපිට පුළුස්සා දැමීම.
(2) ඇඳුම්වල මතුපිට කුඩා රැළි සහ රැළි සහ වෙනත් උණුසුම් අඩුපාඩු ඉතිරි වේ.
(3) කාන්දුවීම් සහ උණුසුම් කොටස් තිබේ.
(8) ඇඟලුම් පරීක්ෂාව
ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ සැකසුම් ක්රියාවලිය හරහා කපන ලද, මැහුම්, යතුරු චේල් ගාක්ල්, නිම කිරීම සහ යකඩ දැමීමේ සම්පූර්ණ සැකසුම් ක්රියාවලිය තුළින් ක්රියාත්මක විය යුතුය. ඇසුරුම්කරණයට හා ගබඩා කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ සම්පුර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂණයේ ප්රධාන අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ:
(1) ශෛලිය තහවුරු කිරීමේ නියැදියට සමාන වේ ද යන්න.
(2) ප්රමාණය හා පිරිවිතරයන් ක්රියාවලි පත්රිකාවේ අවශ්යතා සහ නියැදි ඇඳුම්වල අවශ්යතා සපුරාලන්නද?
(3) සූචනය නිවැරදි ද මැහුම් පිළිවෙලට හා පැතලි ඇඳුම් ද යන්න ද?
(4) තීරු රෙදිපිළි වල ඇඳුම් යුගලය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(5) රෙදි සේද wisp නිවැරදි නම්, රෙදි මත අඩුපාඩු නොමැති වුව ද, තෙල් පවතී.
(6) එකම ඇඳුම්වල වර්ණ වෙනසක් ඇති ගැටළුවක් තිබේද යන්න.
(7) අයිකම් හොඳද යන්න.
(8) බන්ධන පටල ස්ථීරද, මැලියම් ආසම් සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න.
(9) කම්බි හිස අළුත්වැඩියා කර තිබේද යන්න.
(10) ඇඳුම් උපාංග සම්පූර්ණද යන්න.
(11) ප්රමාණය සක්රිය කරන්න, ලකුණු හා වෙළඳ ලකුණක් සේදීම සත්ය භාණ්ඩ අන්තර්ගතයට අනුකූල වන අතර එම තනතුර නිවැරදි දැයි.
(12) ඇඳුම්වල සමස්ත හැඩය හොඳයි.
(13) ඇසුරුම්කරණය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න.
(9) ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම
ඇඳුම් ඇසුරුම් කිරීම සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර ඇසුරුම් හා පිටත ඇසුරුම්වලට බෙදී ඇති එල්ලෙන හා ඇසුරුම් දෙකකට බෙදිය හැකිය.
අභ්යන්තර ඇසුරුම්කරණය යනු රබර් බෑගයකට ඇඳුම් කෑලි එකක් හෝ කිහිපයක් රබර් බෑගයක් බවට ය. ඇඳුම්වල ගෙවීම් අංකය සහ ප්රමාණය රබර් බෑගයේ සලකුණු කර ඇති ඒවාට අනුකූල විය යුතු අතර ඇසුරුම්කරණය සුමට හා අලංකාර විය යුතුය. සමහර විශේෂ ඇඳුම් විලාසිතාවන් විශේෂ ප්රතිකාර සමඟ ඇසුරුම් කළ යුත්තේ විකෘති ඇඳුම් ආයිත්තම්ගත ඇඳුම් ආයිත්තම්ගත කිරීමේ ස්වරූපයෙන් ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ය.
ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා හෝ ක්රියාවලි පත්රිකා උපදෙස් අනුව පිටත පැකේජය සාමාන්යයෙන් පෙට්ටිවල ඇසුරුම් කර ඇත. ඇසුරුම් පෝරමය සාමාන්යයෙන් මිශ්ර වර්ණ මිශ්ර කේතයක්, තනි වර්ණ ස්වාධීන කේතයක්, තනි වර්ණ මිශ්ර කේතය, මිශ්ර වර්ණ ස්වාධීන කේතය වර්ග හතරක්. ඇසුරුම් කිරීමේදී, සම්පූර්ණ ප්රමාණය හා නිවැරදි වර්ණය හා ප්රමාණයේ කම්පනය කෙරෙහි අප අවධානය යොමු කළ යුතුය. ගනුදෙනුකරු, නැව්ගත කරන ලද පෙට්ටිය, කොටු අංකය, ආරම්භය, මූලාරම්භය ආදිය දක්වා ඇති බාහිර කොටුවේ ඇති කොටුව සලකුණු මදින්න, සහ අන්තර්ගතය සත්ය භාණ්ඩවලට අනුකූල වේ.