ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

ඇඟලුම් ගුණාත්මකභාවයපරීක්ෂා කිරීම "අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය" සහ "බාහිර ගුණාත්මකභාවය" පරීක්ෂා කිරීම යන කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය

ඇඳුමක අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම
1, ඇඟලුම් "අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම" යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ ඇඳුම: වර්ණ වේගවත් කිරීම, PH අගය, ෆෝමෝයිඩ්හයිඩ්, නයිට්රජන්, හැකිලීම් අනුපාතය, ලෝහ විෂ සහිත ද්රව්ය .. සහ ය.
2. "අභ්යන්තර ගුණාත්මක" පරීක්ෂාවන් බොහොමයක් දෘශ්යමය වශයෙන් හඳුනාගත නොහැකි බැවින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවක් සහ වෘත්තීය පිරිස් උපකරණ පිහිටුවීම අවශ්ය වේ. පරීක්ෂණයෙන් පසු, ඔවුන් "වාර්තාව" පක්ෂය සමඟ සමාගම්වල ගුණාත්මක සේවකයන්ට සම්ප්රේෂණය කිරීමට උත්සාහ කරනු ඇත!
බාහිර ගුණාත්මකභාවයඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, මානයන් පරීක්ෂාව, මානයන් පරීක්ෂා කිරීම, මතුපිට / සහායක ද්රව්ය පරීක්ෂාව, ක්රියාවලි පරීක්ෂාව, එම්බ්රොයිඩර් මුද්රණය කිරීම, ඉරා දැමීමේ පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීම, උපකරණය.
1, පෙනුමේ පරීක්ෂණය: ඇඳුමේ පෙනුම: හානිය, පැහැදිලි වර්ණ වෙනස, නූල්, වර්ණ නූල්, කැඩුණු නූල්, පැල්ලම්, වර්ණය, වර්ණය, වර්ණය, වර්ණ, වර්ණය,
2, ප්රමාණය පරීක්ෂා කිරීම: අදාළ ලියකියවිලි හා දත්ත අනුව මැනිය හැකිය, ඇඳුම් සමතලා කළ හැකි අතර, පසුව කොටසක මිනුම හා සත්යාපනය. මිනුම් ඒකකය "සෙන්ටිමීටර පද්ධතිය" (සෙ.මී.), බොහෝ විදේශීය ව්යාපාර "අඟල් පද්ධතිය" (අඟල්) භාවිතා කරයි. එය එක් එක් සමාගමේ සහ අමුත්තන්ගේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
3. මුහුණ / උපාංග පරීක්ෂා කිරීම:
A, රෙදි පරීක්ෂාව: රෙදි, ඇඳීම් නූල්, කැඩුණු නූල්, නූල් ගැටිති, වර්ණය නූල්, පියාඹන නූල්, එජ් වර්ණ වර්ණය, පැල්ලම්, සිලින්ඩර වෙනසක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න ... විනාඩියක් ඉන්න.
බී, උපාංග පරීක්ෂා කිරීම: සිපර් පරීක්ෂාව: සිපර් චෙක්පත: අවුට් සහ පහළ සිනිඳු වුවත්, ආකෘතිය ස්ථාවරද යන්න, සිපර් වලිගයේ රබර් කටු තිබේද යන්න. වසා දැමීමේ බොත්තම් පරීක්ෂා කරන්න: බොත්තම් වර්ණය, ප්රමාණය, ඉහළ සහ පහළ ගාංචුව, ස්ථීර, ලිහිල්, ලිහිල්, බොත්තම් දාරය තියුණු ය. කාර් සූචනය පරීක්ෂා කිරීම: කාර් රේඛා වර්ණය, මැකී යන්න. උණුසුම් සරඹ පරීක්ෂාව: උණුසුම් සරඹය ශක්තිමත්, ප්රමාණයේ පිරිවිතර. විනාඩියක් ....
4, ක්රියාවලි පරීක්ෂා කිරීම: ඇඟලුම්, කරපටි, කෆ්, සිනිඳු, අත් දිග, සාක්කුවේ සමමිතිය, සමමිතික කොටස කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කරපටි: වටකුරු සහ සිනිඳු වුවත්, කෙළින්. පාද පැත්ත: අසමාන Qi තිබේද යන්න. ෂැන්ග් කමිසය: ෂැන්ග් කෆ් කෆ් අනුභව කිරීම ඒකාකාරවය ඒකාකාරී ය. ඉදිරිපස සහ මැද සිපර්: සිපර් මැහුම් සිනිඳු වුවත් සිපර් අවශ්යතාවය සුමටද යන්න. පාද මුඛය; සමමිතික, ස්ථාවර ප්රමාණයක් වේවා.
5. එම්බ්රොයිඩර් මුද්රණය / සේදීම ජල පරීක්ෂාව: එම්බ්රොයිඩරි මුද්රණයේ පිහිටීම, ප්රමාණය, වර්ණය, හැඩය, හැඩය, හැඩය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. රෙදි සෝදන ජලය පරීක්ෂා කිරීමට: ජලය සේදීම, ජලය සේදීම, කුණු නැති වර්ණය, වර්ණය.
6, පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම: යකඩ ඇඳුම් පැතලි, ලස්සන, රැළි කහ, ජලය ගැන අවධානය යොමු කරන්න.
7, ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීම: ලේඛන සහ දත්ත භාවිතය, බාහිර පෙට්ටි මාක්, රබර් බෑගය, තීරු කේත ස්ටිකර්, ලැයිස්තුගත කිරීම, හැන්ග් ස්ටිකර්, ලැයිස්තුගත කිරීම, එල්ලා, ලැයිස්තුගත කිරීම, හැන්ග්, ලැයිස්තුගත කිරීම, එල්ලා, ලැයිස්තුගත කිරීම, හැන්ගර් ඇසුරුම් ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද, කේත අංකය නිවැරදි දැයිද (AQL 2.5 පරීක්ෂණ ප්රමිතියට අනුව නියැදි පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.)

ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමේ අන්තර්ගතය
මේ වන විට, ඇඟලුම් ව්යවසායන් විසින් කරන ලද ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම බොහෝ දුරට පෙනුම ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, ප්රධාන වශයෙන් ඇඟලුම් උපාංග, ප්රමාණය, මැහුම්, ලේබල් කිරීම, ප්රධාන වශයෙන් පෙනුමෙන් ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම. පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය සහ පරීක්ෂණ අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:
රෙදි, ද්රව්ය 1 ක්
①, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් ආයිත්තම්, ද්රව්ය, සහායක ද්රව්ය සේදීම: වයනය (සංයුතිය, සහ සහායක, රටා සහ එම්බ්රොයිඩරි (ස්ථානය, ප්රදේශය) අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල විය යුතුය;
Late, සියලු වර්ගවල ඇඳුම්වල නිෂ්පාදනවල රෙදි අක්ෂි වල අක්ෂාංශ බෑවුමේ සංසිද්ධිය තිබිය නොහැක.
③, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් සාරාංශීය ඇඳුම් අවසන්, ඇතුළත, සහායක හාස්යිලරි රෙදි විවීම (මැදි, නූල්, නූල් නොමැතිකම) සහ රෙදි දාර, රෙදි දාරය.
④, ලෙදර් රෙදි වල මතුපිට වළ, කුහර සහ සීරීම් වල පෙනුමට බලපාන්නේ නැත;
⑤, ගෙතුම් ඇඳුමට අසමාන සංසිද්ධිය මතුපිටට තිබිය නොහැකි අතර ඇඳුම්වල මතුපිටට මැණික් සන්ධි තිබිය නොහැක;
⑥, උපාංගවල සියලු වර්ගවල ඇඳුම් මතුපිටට, උපාංගවලට තෙල් පැල්ලම්, පෑන පැල්ලම්, මලකඩ පැල්ලම්, පැල්ලම්, වර්ණ පැල්ලම්, මුද්රණය කිරීම, කුඩු මුද්රණය කිරීම සහ වෙනත් වර්ගවල පැල්ලම් කිරීම;
. වර්ණ වෙනස: (එකම ඇඳුම මත එකම වර්ණයෙහි වෙනස් වර්ණ කිසිවක් නැත; ආ. එකම ඇඳුමේ එකම වස්ත්රයක් මත බරපතල අසමාන පැල්ලම් කිරීමක් (රෙදි නිර්මාණ අවශ්යතා හැර); C. එකම ඇඳුම්වල එකම වර්ණ අතර පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නොමැත; ඩී. ඉහළට සහ ගැලපෙන පතුල;
⑧, සියලු සේදීමට, ඇඹරීම සහ වැලි සහිත රෙදිපිළි රෙදි මෘදු, නිවැරදි වර්ණ, සමමිතික රටාවක් දැනිය යුතු අතර රෙදි වලට කිසිදු හානියක් සිදු නොවේ (විශේෂ සැලසුමක් හැර);
⑨, සියලු ආලේපිත රෙදි ඒකාකාරව ආලේපිත, ස්ථිරව තිබිය යුතුය, මතුපිටට අපද්රව්ය තිබිය නොහැක. නිමි භාණ්ඩයට ආලේපන පෙති වලට ආලේප කිරීම හා සේදීමෙන් පසු වැටිය නොහැක.
2 මානයන්
The නිමි භාණ්ඩයේ එක් එක් කොටසක ප්රමාණය අවශ්ය පිරිවිතර හා මානයන් සමඟ අනුකූල වන අතර දෝෂය ඉවසීමේ පරාසය ඉක්මවා නොයා යුතුය.
②, එක් එක් කොටසෙහි මිනුම් ක්රමය අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල වේ.
3 ක්රියාවලිය
. මැලියම්:
පිළිතුර - සියලුම රේඛා කොටස් මතුපිට, රේඛීය ද්රව්ය, වර්ණය සහ හැකිලීම සඳහා සුදුසු රේඛාව තෝරා ගත යුතුය;
B, සෑම මැලියම් පෙලපදයක්ම තදින් හා සිනිඳු විය යුතු අතර, පෙණ පටවන සංසිද්ධිය, රෙදි හැකිලීමට හේතු විය නොහැක.
. ඉස්කුරුප්පු ක්රියාවලිය:
පිළිතුර - මැහුම් රේඛාවේ වර්ගය සහ වර්ණ පරීක්ෂණය මතුපිට හා වයනය හා වයනය සමඟ ගැලපෙන්නේ නම්, නියපොතු ගාංචු රේඛාව බොත්තමෙහි වර්ණයට අනුවර්තනය කළ යුතුය (විශේෂ අවශ්යතා හැර).
ආ. පැනීම ඉඳිකටුවක්, නූල් කැඩීම, මැහුම්, මැහුම් හෝ සෑම සුහදතාවයක්ම (සූදානම) ඇතුළුව අඛණ්ඩව විවෘත කිරීම;
සී.
ඩී, සෑම දීප්තිමත් රේඛාවක්ම මතුපිටට, පහළම රේඛාවේ අන්යෝන්ය විනිවිද පෙනෙන සංසිද්ධිය තිබිය නොහැක, විශේෂයෙන් මතුපිට වර්ණයෙහි පහළම කොටස එකවර නොවේ;
ඊ, සන්ධියේ පළාත් අද්ද විවෘත කළ නොහැක, ඉදිරිපස පැකේජයෙන් බැහැර කළ නොහැක.
එෆ්. මැහුර කරන විට, අදාළ කොටස්වල මැහුම්වල පසුගාමී දිශාවට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ඇඹරීමට හෝ ඇඹරීමට නොවිය යුතුය.
G, සියලු වර්ගවල ඇඳුම්වල ගැටළු සියල්ලම නිරාවරණය කළ නොහැක.
එච්. රෝලිං බාර්, දාර හෝ දත් ඇති තැන, දාර හා දත් පළල ඒකාකාරී විය යුතුය.
මම, වර්ණ රේඛා මැහුම් දිගේ සියලු වර්ගවල ලාංඡන අයදුම්පත, සහ ලොම් පිනි සංසිද්ධියක් නොතිබිය හැකිය;
ජේ, එම්බ්රොයිඩර් විලාසිතාව ඇති තැන, පැටවුම් නොකිරීම, කැපී පෙනෙන කොටස්, කල්පවත්නා නොවිය යුතුය, කල්පවත්නා අනුභව නොකළ යුතුය, හිසකෙස් පිනි ආහාරයට නොගත යුතුය, කෙස් කළ කඩදාසි හෝ ලින්ග් රෙදි කැබලි පිරිසිදු කළ යුතුය.
කේ, සෑම මැහුම්ම පළල හා පටු වල ඒකාකාරී විය යුතු අතර අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
Study අගුලු දැමීමේ ක්රියාවලිය:
අ, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් ගාංචල් (බොත්තම, බොත්තම, කොක්ක, කොක්ක, වෙල්ක්රෝ, පූර්ව නිරවද්යතාව, නියපොතු ස්ථීර, ලොම්, බකල් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අවධානය යොමු කරන්න;
B, ඇඳුම්වල බොත්තම සම්පූර්ණ, පැතලි, සුදුසු ප්රමාණය, එතරම් හොඳ, ඉතා කුඩා, සුදු හෝ ලොම් නොවිය යුතුය;
සී, බොත්තම් සහ බොත්තම් හතරක් පෑඩ් සහ ගෑස්කට් කළ යුතු අතර, මතුපිට (සම) ද්රව්යවල ක්රෝමියම් ලකුණු හෝ ක්රෝමියම් හානියක් නොමැත.
Firstfyfifinish:
අ, පෙනුම: සියලු ඇඳුම් පිරී ඇති ශරීර රැහැන් රහිත හිසකෙස් තිබිය යුතුය;
ආ, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් ආහක් ලෙස හා සිනිඳු විය යුතුය, මැරී ගිය ගමනක්, ආලෝකය, උණුසුම් ලකුණු හෝ පිළිස්සුම් සංසිද්ධිය;
C. සෑම සන්ධියක්ම එක් එක් මැහුම් වල උණුසුම් ප්රතිලෝම දිශාව මුළු කැබැල්ලට අනුකූල විය යුතු අතර, ඇඹරීමට හෝ ඇඹරීමට නොවිය යුතුය.
D, එක් එක් සමමිතික කොටසෙහි මැහුම් වල ප්රතිලෝම දිශාව සමමිතික විය යුතුය;
ඊ, කලිසමේ ඉදිරිපස සහ පිටුපස අවශ්යතාවන්ට අනුකූලව දැඩි ලෙස තිබිය යුතුය.
උපාංග 4 ක්
①, සිප් ගාංචු:
අ, සිපර් වර්ණය, නිවැරදි ද්රව්ය, විසන්ධි කිරීම, ඩිස්කලිං ප්රොනොමීමන්;
B, හිස ශක්තිමත්, නැවත නැවත අදින්න;
ඇ
D. සුමට වැසීම;
ඊ, සායේ හා කලිසම් වල සිපර් එක සාමාන්ය සිපර් නම් ස්වයංක්රීය අගුලක් තිබිය යුතුය.
②, බොත්තම, කෑලි හතරක් ගාංචු, කොක්ක, වෙල්ක්රෝ, පටිය සහ වෙනත් උපාංග:
ඒ, නිවැරදි වර්ණයක් සහ ද්රව්යමය මිසක් නොගෙවීම;
ආ. පෙනුමට හා භාවිතයට බලපාන තත්ත්ව ගැටලුවක් නොමැත;
සී, විවෘත හා වසා දැමීම සුමටව, නැවත නැවත විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම ඔරොත්තු දිය හැකිය.
විවිධ සං signs ා
①, ප්රධාන ප්රමිතිය: ප්රධාන ප්රමිතියේ අන්තර්ගතය නිවැරදි, සම්පූර්ණ, පැහැදිලි, අසම්පූර්ණ ලෙස හෝ නිවැරදි ස්ථානයේ මැසීමට නොහැකි වීම නිවැරදි කළ යුතුය.
②, ප්රමාණයේ ප්රමිතිය: ප්රමාණයේ ප්රමිතියේ අන්තර්ගතය නිවැරදි, සම්පූර්ණ, පැහැදිලි, ස්ථිර මැහුම්, නිවැරදි ආකාරයේ මැහුම්, සහ වර්ණය ප්රධාන ප්රමිතියට අනුකූල විය යුතුය.
③, පැති සලකුණ හෝ හෙම්: පැති මාර්ක් හෝ හෙම් අවශ්යතා නිවැරදිය, පැහැදිලි, මහන ස්ථානය නිවැරදිය, ස්ථිර, විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ නොහැක.
④, සෝදන්න සත්කාර ලේබලය:
පිළිතුර - සේදීමේ ක්රමය අනුපිළිවෙලට අනුකූල වන අතර, රෙදි සෝදන ක්රමය පෙළ හා පෙළට අනුකූල වේ, සංකේතය සහ පා text ය මුද්රණය කර ඇත, ලිවීම නිවැරදි ය, දිශාව නිවැරදිව, අරාබි අක්ෂර පහළට මුද්රණය කළ යුතුය);
රෙදි සෝදන සලකුණු පා text ය පැහැදිලි හා රෙටරිං-ප්රතිරෝධී විය යුතුය;
ඇ, ඇඳුම් පැළඳුම් ලාංඡනය එකම මාලාවක් වැරදි ලෙස ටයිප් කළ නොහැක.
ඇඳුම් ප්රමිති පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය අනුව පමණක් නොව, අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය ද වැදගත් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අන්තර්ගතයක් වන අතර ගුණාත්මක අධීක්ෂණ අධීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තු සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. ඇඳුම් පැළඳුම් වෙළඳ නාම සහ ඇඳුම් පැළඳුම් විදේශ වෙළඳ ව්යාපාර සඳහා අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇඳුම් පාලනය කිරීම ශක්තිමත් කළ යුතුය.
පරීක්ෂා කිරීම සහ අර්ධ නිමි නිෂ්පාදන ගුණාත්මක පාලන ස්ථාන
ඇඟලුම් නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, වැඩි කාලයක් මෙම ක්රියාවලිය, වැඩි පරීක්ෂණ කාලය සහ ගුණාත්මක පාලන ස්ථාන අවශ්ය වේ. පොදුවේ ගත් කල, මහන ක්රියාදාමයෙන් පසු අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂණයක් සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන කාලෝචිත ලෙස වෙනස් කිරීම සඳහා පෙර ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සංවිධානය කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණය සාමාන්යයෙන් ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සිදු කිරීම සඳහා ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන නිලධාරීන් හෝ එක්රැස්වීමේ රේඛාවේ ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම.
සඳුදා ජැකට් සහ වෙනත් ඇඳුම්, නිෂ්පාදනයේ කොටස් සංරචක සංයෝජනයට පෙර සූට් ජැකට් සහ වෙනත් ඇඳුම්වල උසස් තත්ත්වයේ අවශ්යතා සඳහා. නිදසුනක් වශයෙන්, සාක්කුව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ධාරා කැබැල්ලේ බෙදීම, අත් හා කරපටි වල කොටස් ද ඇඟලුම් සමඟ සංයෝජනයට පෙර පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඒකාබද්ධ සැකසුම් ක්රියාවලියට ගලා යාමෙන් ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කොටස් වලක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාබද්ධ ක්රියාවලියේ පිරිස් විසින් පරීක්ෂා කිරීමේ කටයුතු කළ හැකිය.
අර්ධ නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ කොටස්වල ගුණාත්මක පාලන ලක්ෂ්යය එකතු කිරීමෙන් පසු, එය මිනිස්බල තත්ත්වය විශාල ප්රමාණයක් හා කාලය නාස්ති වන බව පෙනේ, නමුත් මෙය ප්රතිනිර්මාණය කිරීමේ පරිමාව අඩු කර ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර ගුණාත්මක වියදම් ආයෝජනය වටී.
තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීම
ව්යවසාය තත්ත්ව කළමනාකරණයේ වැදගත් සම්බන්ධයක් වන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම තුළින් ව්යාපාර. ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ක්රම මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ:
1 නිරීක්ෂණ:
කණ්ඩායම් නායකයාගේ අහඹු ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම තුළින් හෝ පරීක්ෂණ පිරිස්වල අහඹු නිරීක්ෂණය තුළින් ගුණාත්මක ගැටළු කාලයත් සමඟ පෙන්වා දිය යුතු අතර, ක්රියාකරුවන් නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්රමයට සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා පැවසිය යුතුය. අලුත්වැඩියා කළ යුතු තවත් නිෂ්පාදන සැකසීමට නොව නව සේවකයින් හෝ මෙම නව නිෂ්පාදනය අන්තර්ජාලය හරහා, එවැනි පරීක්ෂාවන් අත්යවශ්ය වේ.
2. දත්ත විශ්ලේෂණ ක්රමය:
නුසුදුසු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටළු පිළිබඳ සංඛ්යාලේඛන තුළින් ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය කර ඇති අතර, අරමුණක් වැඩිදියුණු කිරීම පසුකාලීන නිෂ්පාදන සම්බන්ධතාවයේ දී සිදු කෙරේ. ඇඳුම්වල විශාල හෝ කුඩා ගැටළුවක් ඇති වුවහොත්, එවැනි ගැටලුවලට හේතු දැක්වීම, පසුකාලීන නිෂ්පාදනයේ ඇති හේතු, නියැදි ප්රමාණයේ ගැලපුම, රෙදි පූර්ව හැකිලීම, ඇඳුම් ප්රමාණයේ ස්ථාන ස්ථානගත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රම. දත්ත විශ්ලේෂණය මඟින් ව්යවසායන්හි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දත්ත සහාය සපයයි. ඇඟලුම් ව්යවසායන් විසින් පරීක්ෂණ සම්බන්ධකයේ දත්ත වාර්තාව වැඩි දියුණු කළ යුතුය. පරීක්ෂා කිරීම යනු සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන සොයා ගැනීම සහ පසුව නැවත සකස් කිරීම සඳහා පමණක් නොව, පසුව වැළැක්වීම සඳහා අනුරූප දත්ත සමුච්චය කිරීම ද ප්රතික්ෂේප කිරීමයි.
3. ගුණාත්මක දෘශ්යමාන ක්රමය:
ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දෘඩිස්තාණීමේ ක්රමය සමඟ, ගුණාත්මක ගැටලු ඇති සේවකයින් ඊට අනුරූපව වෙනස් කිරීම සහ ආර්ථික වගකීම දරා ගත යුතුය. මෙම ක්රමය තුළින්, අපට සේවකයින්ගේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැනුවත්භාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර සුදුසුකම් නොලත් නිෂ්පාදන නිපදවන්නේ නැත. ගුණාත්මකභාවය සොයා ගැනීමේ ක්රමය භාවිතා කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදිතය QR කේතය හරහා හෝ ලේබලයේ ඇති අනුරූප අංකය හරහා නිෂ්පාදන මාර්ගය සොයාගෙන ඉන්පසු ක්රියාවලිය වෙන් කිරීම අනුව අනුරූප පුද්ගලයා සොයා ගත යුතුය.
ගුණාත්මකභාවයේ ඇති සෝදිසි කිරීමේ හැකියාව එකලස් කිරීමේ මාර්ගයේ පමණක් සිදු කළ නොහැකි අතර, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සිදු කෙරෙන අතර එය මුළු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළම සිදු කෙරෙන අතර උඩු යටිකුරු මතුපිට උපාංග සැපයුම්කරුවන් වෙත ආපසු ලබා දිය හැකිය. ඇඳුම්වල අභ්යන්තර ගුණාත්මක ගැටළු ප්රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ රෙදිපිළි හා සායම් කිරීම සහ අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලියෙනි. එවැනි ගුණාත්මක ගැටළු සොයාගත් විට, අනුරූප වගකීම් රෙදි සැපයුම්කරු සමඟ බෙදිය යුතුය. පෘෂ් specmentary සැපයුම්කරු සොයාගෙන සකස් කිරීම හෝ සකස් කිරීම හෝ නියමිත වේලාවට මතුපිට ද්රව්ය සැපයුම්කරු ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඇඟලුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා අවශ්යතා
සාමාන්ය අවශ්යතාවයක්
1, පාරිභෝගික අවශ්යතා, පාරිභෝගික අවශ්යතා, ගනුදෙනුකරුවන් විසින් හඳුනාගත් තොග භාණ්ඩ, විශිෂ්ට ගුණාත්මකභාවය
2, නිවැරදි ශෛලිය සහ වර්ණ ගැලපීම;
3, ප්රමාණය අවසර ලත් දෝෂ පරාසය තුළ ය;
4, විශිෂ්ට වැඩ කිරීම;
5. නිෂ්පාදන පිරිසිදු, පිළිවෙලට හා හොඳ පෙනුමක්.
පෙනුමේ අවශ්යතා දෙකක්
1, ඉදිරිපස කෙළින්, පැතලි ඇඳුම්, ඒකාකාර දිග සහ දිග ය. ඉදිරිපස දිනුම් ඇදීම පැතලි ඇඳුම්, ඒකාකාර පළල, ඉදිරිපස ඉදිරිපසට වඩා දිගු විය නොහැක. සිප් තොල් පැතලි, ඒකාකාරව නොවිය යුතුය, විවෘත නොවේ. Zip ට රැල්ලට දරාගත නොහැක. බොත්තම් සෘජු හා නිල ඇඳුමින් යුක්ත වන අතර එය සමාන පරතරයකින් යුක්ත වේ.
2, රේඛාව ඒකාකාරී හා කෙළින්ම, මුඛය කෙළවරක්, පළල සහ පළල කෙළ ගසන්නේ නැත.
3, දෙබලක කෙළින්ම, කලවම් නොකරන්න.
4, පොකට් නිර්මාතෘ, පැතලි ඇඳුම්, බෑග් මුඛය පරතරයක් විය නොහැක.
5, බෑග් කවරය, බෑග් වර්ග පැතලි ඇඳුම්, පෙර සහ පසු, උස, ප්රමාණය. බෑග් මට්ටමේ. එකම ප්රමාණය, නිර්මාතෘ පැතලි ඇඳුම්.
6, කරපටි ප්රමාණය සමාන වේ, හිස පැතලි ය, මේ දෙකම පිළිවෙලට, කරපටි කූඩුව වටකුරු ය, කරපටි පැතලි ය, ප්රත්යාස්ථ ය, මුඛය කෙළින්ම, පහළ කරලෙය නිරාවරණය නොවේ.
7, උරහිස් පැතලි, උරහිස් මැහුම් කෙළින්ම, උරහිස් පළල දෙකක් ස්ථාවර වේ, මැහුම් සමමිතික ය.
8, සිනිඳු දිග, අත් ප්රමාණය, පළල සහ පළල, අත් ලූප් උස, දිග සහ පළල.
9, පසුපස පැතලි, මැහුම් කෙළින්ම, පසුපස බෙල්ට් තිරස් සමමිතිය, ප්රත්යාස්ථතාව.
10, පහළ පැත්ත, පැතිරීම, පැතලි, ඕක් මූල, ඉළ ඇට පළල පටු, ඉළ ඇටයට ඉරි මත.
11, ද්රව්යයේ එක් එක් කොටසෙහි එක් එක් කොටසෙහි ප්රමාණය හා දිග රෙදි සඳහා සුදුසු විය යුතුය, එල්ලීම හෝ වමනය නොකරන්න.
12, ලේිබනයේ දෙපස පිටත ඇඳුම් ඇඳ ඇති මෝටර් රථය, ලේස්, දෙපස රටාව සමමිතික විය යුතුය.
13, කපුලර් ෆිලර් පැතලි, ඒකාකාර රේඛාවක්, නීට් ලයින්, ඉදිරිපස සහ පසුපස ඒකාබද්ධ පෙළගැස්වීම.
14, රෙදි, දිශාව වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා ලොම් (ලොම්) ඇත, ලොම් (ලොම්) ප්රතිලෝම දිශාව එකම දිශාවකට සමාන විය යුතුය.
15, කමිසයේ සිට මුද්රා තැබීමේ ශෛලිය නම්, මුද්රා තැබීමේ දිග සෙන්ටිමීටර 10 නොඉක්මවිය යුතු ය. මුද්රාව ස්ථාවර, ස්ථිර හා පිළිවෙලට ය.
16, නඩුවේ රෙදි වල අවශ්යතා, ඉරි හිරවීම නිවැරදි විය යුතුය.
වැඩ කිරීමේ හැකියාව සඳහා පුළුල් අවශ්යතා
1. මෝටර් රථ රේඛාව සිනිඳුයි, රැළි හෝ විකෘති නොවේ. ද්විත්ව රේඛීය කොටස සඳහා ද්විත්ව ඉඳිකටු කාර් මැහුම් අවශ්ය වේ. පහළ මතුපිට රේඛාව ඒකාකාර, පැනීමේ ඉඳිකටුවක්, පාවෙන රේඛාවක් සහ අඛණ්ඩ රේඛාවක් නැත.
2, ඇඳීමේ රේඛා, ලකුණු සෑදීම වර්ණ කුඩු භාවිතා කළ නොහැක, සියලුම නැව් ලකුණු පෙන්, බෝල්පොයින් පෑන සමඟ ලිවිය නොහැක.
3, මතුපිට, රෙදි වලට වර්ණ වෙනසක්, අපිරිසිදු, ගෝස්, නොවරදින ඉඳිකටු ඇස් සහ වෙනත් සංසිද්ධීන් තිබිය නොහැක.
4, පරිගණක එම්බ්රොයිඩර්, වෙළඳ ලකුණ, සාක්කුව, බෑග් කවරය, සිත් ඇදගන්නාසුළු, කුකුළු මස් ඇස්, පේස්ට් වෙල්ක්රෝ, ස්ථානගත කිරීම නිරාවරණය කළ නොහැක.
5, පරිගණක එම්බ්රොයිඩර් අවශ්යතා පැහැදිලිය, නූල් කපා ඇත, ප්රතිලෝම රේඛාවේ කඩදාසි කීම් පිරිසිදු, මුද්රණ අවශ්යතා පිරිසිදු, මුද්රණ අවශ්යතා පැහැදිලිය, වෙනස් නොවන, විනාශ වී නැත.
6, ජුජුබ් වාදනය කිරීම සඳහා අවශ්යතා තිබේ නම්, ජූජුබ් මෙම ස්ථානය නිවැරදි හා නිවැරදි විය යුතු නම් සියලුම බෑග් කොන් සහ බෑග් කවරය, ජුජොබ් පිහිටීම නිවැරදි හා නිවැරදි විය යුතුය.
7, සිපර් තරංග නොවිය යුතුය, ඉහළට හා පහළට අදින්න.
8, රෙදි වල වර්ණය සැහැල්ලු නම්, විනිවිද පෙනෙන වර්ණය වැළැක්වීම සඳහා ලයිනි කඩදාසි එකතු කිරීම සඳහා මැහුම් නැවතුම් ස්ථානය පිරිසිදු කළ යුතුය.
9, රෙදි ගෙවන රෙදි කැබලි වන විට, හැකිලීමේ අනුපාතය සෙන්ටිමීටර 2 ක් දමන්න.
කඹ කප් කඹයේ කෙළවරේ, ඉණ කඹය, හෙම් කඹ දෙක සම්පූර්ණයෙන් විවෘත කර ඇති අතර, ඉණ කඹය සම්පූර්ණයෙන් විවෘත කර, හෙම් කල්ලිය, හෙම් කඹය පැතලි තත්වයේ තිබේ නම්, අධික ලෙස පැතලි විය හැකිය, ඕනෑවට වඩා නිරාවරණය වීමට අවශ්ය නොවේ.
11, කුකුළු මස් ඇස්, නියපොතු සහ වෙනත් නිවැරදි, විරූපණය, විරූපණය නොවීම, විශේෂයෙන් රෙදි දුර්ලභ යන්ත නම්, වරක් නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වරක් සොයා ගන්නා ලදී.
12, ගාංචුවේ පිහිටීම නිවැරදි, හොඳ ප්රත්යාස්ථතා, විරූපණයෙන් මිදීමට, කරකවන්න බැහැ.
13, සියලු ලූප, ගාංචු ලූප සහ අනෙකුත් ආතති ලූපයන් ඉඳිකටු එන්නත් කිරීමෙන් ශක්තිමත් කළ යුතුය.
14, සියලු නයිලෝන් රිබන්, සියලු නයිලෝන් රිබන්, උනන්දුව හෝ දැවෙන මුඛය භාවිතා කිරීම සඳහා කඹය කැපීම, එසේ නොවුවහොත් විසිරී ඇති, සංසිද්ධිය අදින්න (විශේෂයෙන් හැසිරවීම).
15, ජැකට් සාක්කුවේ රෙදි, කකුල්, සුළං ආරක්ෂණ කෆ්, සුළං ආරක්ෂිත පාද මුඛය සවි කළ යුතුය.