ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

ඇඟලුම් ගුණාත්මකභාවයපරීක්ෂාව කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: "අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය" සහ "බාහිර තත්ත්ව" පරීක්ෂාව

ඇඳුමක අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව
1, ඇඟලුම් "අභ්යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව" ඇඟලුම් සඳහා යොමු කරයි: වර්ණ වේගවත් බව, PH අගය, formaldehyde, නයිට්රජන්, කිරි චුවිං උපාධිය, හැකිලීමේ අනුපාතය, ලෝහ විෂ සහිත ද්රව්ය.. සහ එසේ ය.
2. "අභ්යන්තර තත්ත්ව" පරීක්ෂාව බොහෝමයක් දෘෂ්යමයව හඳුනාගත නොහැකිය, එබැවින් පරීක්ෂණ සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවක් සහ වෘත්තීය පුද්ගල උපකරණ සැකසීම අවශ්ය වේ.පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, ඔවුන් "වාර්තා" පාර්ශවය සමඟ සමාගමේ ගුණාත්මක පුද්ගලයින් වෙත සම්ප්රේෂණය කිරීමට උත්සාහ කරනු ඇත!
බාහිර ගුණාත්මකභාවයඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම

පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම, මානයන් පරීක්ෂා කිරීම, මතුපිට / සහායක ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව, එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණය / සේදීමේ ජල පරීක්ෂාව, යකඩ පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් පරීක්ෂාව.
1, පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: ඇඳුමේ පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න: හානි, පැහැදිලි වර්ණ වෙනස, නූල්, වර්ණ නූල්, කැඩුණු නූල්, පැල්ලම්, වර්ණය, වර්ණය... භූමිකම්පා ලක්ෂ්‍යය.
2, ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම: අදාළ ලියකියවිලි සහ දත්ත අනුව මැනිය හැකිය, ඇඳුම් සමතලා කළ හැකිය, පසුව කොටසක් මැනීම සහ සත්‍යාපනය කළ හැකිය.මිනුම් ඒකකය "සෙන්ටිමීටර් පද්ධතිය" (CM) වන අතර බොහෝ විදේශීය ව්යවසායන් "අඟල් පද්ධතිය" (INCH) භාවිතා කරයි.එය එක් එක් සමාගම සහ අමුත්තන්ගේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.
3. මුහුණ / උපාංග පරීක්ෂාව:
A, රෙදි පරීක්ෂාව: රෙදි, ඇඳීම් නූල්, කැඩුණු නූල්, නූල් ගැටයක්, වර්ණ නූල්, පියාඹන නූල්, කෙළවරේ වර්ණ වෙනස, පැල්ලම්, සිලින්ඩර වෙනස ... විනාඩියක් ඉන්න.
B, උපාංග පරීක්ෂාව: වැනි, සිපර් පරීක්ෂාව: ඉහළ සහ පහළ සුමටද, ආකෘතිය අනුකූලද, සිපර් වලිගයේ රබර් කටු තිබේද යන්න.වසා බොත්තම් හතරක් පරීක්ෂා කරන්න: බොත්තම් වර්ණය, ප්‍රමාණය අනුකූල වේ, ඉහළ සහ පහළ ගාංචුව ස්ථීර, ලිහිල්, බොත්තම් දාරය තියුණු ය.මෝටර් රථ මැහුම් පරීක්ෂාව: මෝටර් රථ රේඛාවේ වර්ණය, පිරිවිතර, මැකී යනවාද යන්න.උණුසුම් සරඹ පරීක්ෂාව: උණුසුම් සරඹ ශක්තිමත්, ප්රමාණය පිරිවිතර. විනාඩියක් ඉන්න….
4, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව: ඇඳුමේ සමමිතික කොටස, කරපටි, කෆ්, අත් දිග, සාක්කුව, සමමිතිය වෙත අවධානය යොමු කරන්න.කරපටි: රවුම් සහ සිනිඳු වුවත්, කෙළින්ම.පාද පැත්ත: කිසියම් අසමාන qi තිබේද යන්න.Shang sleeve: Shang cuff කන්න විභව ද්රාවණය ඒකාකාරයි.ඉදිරිපස සහ මැද සිපර්: සිපර් මැහුම් සිනිඳුද සහ සිපර් අවශ්‍යතාවය සුමටද.පාද මුඛය;සමමිතික, ස්ථාවර ප්රමාණය.
5. එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණය / සේදීමේ ජල පරීක්ෂාව: එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණයේ පිහිටීම, ප්‍රමාණය, වර්ණය, හැඩයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.පරීක්ෂා කිරීමට රෙදි සෝදන ජලය: සේදීමෙන් පසු ජලයට දැනෙන බලපෑම, වර්ණය, රෙදි කඩකින් තොරව නොවේ.
6, අයන් කිරීම පරීක්ෂා කිරීම: මැදිරි ඇඳුම් පැතලි, ලස්සන, රැලි සහිත කහ, ජලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
7, ඇසුරුම් පරීක්ෂාව: ලේඛන සහ දත්ත භාවිතය, බාහිර කොටු සලකුණ, රබර් බෑගය, තීරු කේත ස්ටිකරය, ලැයිස්තුගත කිරීම, එල්ලීම, නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.ඇසුරුම් ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද, සහ කේත අංකය නිවැරදිද යන්න.(නියැදි පරීක්ෂාව AQL 2.5 පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියට අනුව සිදු කෙරේ.)

ඇඳුම්වල තත්ත්ව පරීක්ෂාවෙහි අන්තර්ගතය
වර්තමානයේ, ඇඟලුම් ව්යවසායන් විසින් සිදු කරනු ලබන තත්ත්ව පරීක්ෂාව බොහෝ දුරට පෙනුමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාව වේ, ප්රධාන වශයෙන් ඇඟලුම් උපාංග, ප්රමාණය, මැහුම්, ලේබල් කිරීම යන අංශ වලින්.පරීක්ෂණ අන්තර්ගතය සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
1 රෙදි, ද්රව්ය
①, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් රෙදි, ද්රව්ය, සහායක ද්රව්ය සේදීමෙන් පසු මැකී නොයයි: වයනය (සංයුතිය, හැඟීම, දීප්තිය, රෙදි සංවිධානය, ආදිය), රටා සහ එම්ෙබොයිඩර් (ස්ථානය, ප්රදේශය) අවශ්යතා සමග අනුකූල විය යුතුය;
②, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් නිෂ්පාදනවල රෙදිපිළි අක්ෂාංශ බෑවුමේ සංසිද්ධිය තිබිය නොහැක;
③, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් නිමි භාණ්ඩ මතුපිට, ඇතුළත, සහායක ද්‍රව්‍යවලට සේද, හානි, සිදුරු හෝ බැරෑරුම් රෙදි විවීම අපද්‍රව්‍ය (රෝවිං, නූල් නොමැතිකම, නූල්, ආදිය) සහ රෙදි දාර සිදුරු පැළඳීමේ බලපෑමට බලපෑම් කළ නොහැක;
④, සම් රෙදි වල මතුපිට වළේ, සිදුරු සහ සීරීම් පෙනුමට බලපෑම් කළ නොහැක;
⑤, ගෙතුම් ඇඳුම්වල අසමාන සංසිද්ධි මතුපිට තිබිය නොහැක, සහ ඇඳුම් මතුපිට නූල් සන්ධි තිබිය නොහැක;
⑥, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් මතුපිට, ඇතුළත, උපාංගවල තෙල් පැල්ලම්, පෑන පැල්ලම්, මලකඩ පැල්ලම්, පැල්ලම්, වර්ණ පැල්ලම්, දිය සලකුණ, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, කුඩු මුද්‍රණය සහ වෙනත් ආකාරයේ පැල්ලම් තිබිය නොහැක;
⑦.වර්ණ වෙනස: A. එකම ඇඳුමේ එකම වර්ණයෙන් වෙනස් වර්ණ නොමැත;B. එකම ඇඳුමේ එකම ඇඳුමේ බරපතල අසමාන පැල්ලම් නොමැත (රෙදි සැලසුම් අවශ්යතා හැර);C. එකම ඇඳුමේ එකම වර්ණ අතර පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නැත;D. ඉහළ සහ ගැලපෙන පහළ;
⑧, සියලුම රෙදි සෝදන, ඇඹරුම් සහ වැලි පිපිරුම් මෘදු, නිවැරදි වර්ණය, සමමිතික රටාවක් දැනිය යුතු අතර රෙදි වලට හානියක් නොවිය යුතුය (විශේෂ සැලසුමක් හැර);
⑨, සියලුම ආලේපිත රෙදි ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතුය, ස්ථිරව, මතුපිට අපද්‍රව්‍ය තිබිය නොහැක.නිමි භාණ්ඩය සේදීමෙන් පසු ආලේපන පෙන සහ වැටීම තිබිය නොහැක.
2 මානයන්
① නිමි භාණ්ඩයේ එක් එක් කොටසෙහි විශාලත්වය අවශ්ය පිරිවිතරයන් සහ මානයන් සමග අනුකූල වන අතර, දෝෂය ඉවසීමේ පරාසය නොඉක්මවිය යුතුය;
②, එක් එක් කොටසෙහි මිනුම් ක්‍රමය අවශ්‍යතාවලට දැඩි ලෙස අනුකූල වේ.
3 ක්රියාවලිය
①.ඇලවීම:
A. සියලුම ලයිනිං කොටස් මතුපිටට සුදුසු ලයිනිං තෝරාගත යුතුය, ලයිනිං ද්රව්ය, වර්ණය සහ හැකිලීම;
B, එක් එක් ඇලවුම් ලයිනිං කොටස තදින් හා සිනිඳු විය යුතුය, මැලියම් තිබිය නොහැක, පෙණ නඟින සංසිද්ධිය, රෙදි හැකිලීමට හේතු විය නොහැක.
②.ඉස්කුරුප්පු කිරීමේ ක්රියාවලිය:
A. මැහුම් රේඛාවේ වර්ගය සහ වර්ණ පරීක්ෂණය පෘෂ්ඨයේ සහ ද්රව්යයේ වර්ණය හා වයනය සමඟ ගැලපෙන අතර, නියපොතු බකල් රේඛාව බොත්තමෙහි වර්ණයට අනුගත විය යුතුය (විශේෂ අවශ්යතා හැර);
B. එක් එක් මැහුම් වල (එතීමේ මැහුම් ඇතුළුව) පැනීමේ ඉඳිකටුවක්, නූල් කැඩීම, මැහුම් ඩෙස්ඩිං හෝ අඛණ්ඩ නූල් විවෘත කිරීමක් නොමැත;
C. එක් එක් මැහුම් (එතීමේ මැහුම් ඇතුළුව) සහ විවෘත රේඛාව සුමට විය යුතුය, රේඛාවේ තද බව සුදුසු විය යුතු අතර, පෙනුමට බලපාන පාවෙන රේඛාවක්, කොපුව, දිගු කිරීම හෝ තද කිරීමේ සංසිද්ධි නොතිබිය යුතුය;
ඩී, එක් එක් දීප්තිමත් රේඛාවක් මතුපිට තිබිය නොහැක, පහළම පේළිය අන්යෝන්ය විනිවිද පෙනෙන සංසිද්ධිය, විශේෂයෙන්ම මතුපිට වර්ණයෙහි පහළම රේඛාව එකම අවස්ථාවේදීම නොවේ;
ඊ, සන්ධියේ පළාත් තුඩ විවෘත කළ නොහැක, ඉදිරිපස පැකේජයෙන් පිටත විය නොහැක;
F. මැසීමේදී, අදාළ කොටස්වල මැහුම් වල පසුගාමී දිශාවට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ඇඹරීම හෝ ඇඹරීම නොකළ යුතුය;
G, සියලු වර්ගවල ඇඳුම්වල සියලු ගැට හෙළිදරව් කළ නොහැක;
H. රෝලිං බාර්, දාර හෝ දත් ඇති තැන්වල දාරවල සහ දත්වල පළල ඒකාකාරී විය යුතුය;
මම, වර්ණ රේඛාව මැහුම් දිගේ ලාංඡන අයදුම් සියලු වර්ගවල, සහ ලොම් පිනි සංසිද්ධියක් තිබිය නොහැක;
ජේ, එම්බ්‍රොයිඩරි විලාසය ඇති තැන, එම්බ්‍රොයිඩරි කොටස් සිනිඳු විය යුතුය, පෙණ නඟින්නේ නැත, කල්පවත්නා කන්න එපා, හිසකෙස් පිනි නැත, ලයිනිං කඩදාසි හෝ ලයිනිං රෙද්දේ පිටුපස පිරිසිදුව කපා ගත යුතුය;
K, එක් එක් මැහුම් පළල සහ පටු ඒකාකාර විය යුතු අතර, අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
③ අගුලු දැමීමේ ක්රියාවලිය:
A, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් ගාංචුව (බොත්තම, බොත්තම, බකල් හතර, කොක්ක, වෙල්ක්‍රෝ, ආදිය) නිවැරදි ක්‍රමයට, අනුරූප නිරවද්‍යතාවයට, නිය ස්ථිර, සම්පූර්ණ සහ ලොම් රහිත, සහ ගාංචුව සම්පූර්ණ කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න;
B, ඇඳුම්වල බොත්තම සම්පූර්ණ, පැතලි, සුදුසු ප්රමාණය, ඉතා සිහින් නොවේ, ඉතා විශාල, කුඩා, සුදු හෝ ලොම් විය යුතුය;
C, බොත්තම් සහ බොත්තම් හතරක් පෑඩ් සහ ගෑස්කට් විය යුතු අතර, මතුපිට (සමේ) ද්රව්ය මත ක්රෝමියම් ලකුණු හෝ ක්රෝමියම් හානියක් නොමැත.
④ පසු නිමාව:
A, පෙනුම: සියලුම ඇඳුම් සම්පූර්ණ ශරීර රැහැන් රහිත හිසකෙස් විය යුතුය;
B, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් අයන් කළ යුතු අතර සිනිඳු විය යුතුය, මිය ගිය නැමීම්, ආලෝකය, උණුසුම් ලකුණු හෝ පිළිස්සුම් සංසිද්ධියක් තිබිය නොහැක;
C. එක් එක් සන්ධියෙහි එක් එක් මැහුම් වල උණුසුම් ප්රතිලෝම දිශාව සම්පූර්ණ කැබැල්ලට අනුකූල විය යුතු අතර, ඇඹරීම හෝ ඇඹරීම නොකළ යුතුය;
D, එක් එක් සමමිතික කොටසෙහි මැහුම් වල ප්‍රතිලෝම දිශාව සමමිතික විය යුතුය;
E, කලිසම් ඉදිරිපස සහ පසුපස අවශ්යතා අනුව දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය.
4 අමතර උපාංග
①, zip ගාංචු:
A, සිපර් වර්ණය, නිවැරදි ද්‍රව්‍ය, වර්ණ ගැන්වීමක් නැත, දුර්වර්ණ සංසිද්ධියක්;
B, හිස ශක්තිමත්ව අදින්න, නැවත නැවත ඇදීමට ඔරොත්තු දෙන්න;
C. දත් හිස ඇනස්ටොමෝසිස්, දත් නැතිවීම සහ රිවටිං සංසිද්ධිය නොමැතිව ඉතා සූක්ෂම සහ ඒකාකාර වේ;
D. සුමට වසා දැමීම;
E, සායේ සහ කලිසමේ zipper එක සාමාන්‍ය zipper නම් ස්වයංක්‍රීය අගුලක් තිබිය යුතුය.
②, බොත්තම, කෑලි හතරේ ගාංචුව, කොක්ක, වෙල්ක්‍රෝ, පටිය සහ අනෙකුත් උපාංග:
A, නිවැරදි වර්ණය සහ ද්රව්යය, දුර්වර්ණ නොවේ;
B. පෙනුමට සහ භාවිතයට බලපාන ගුණාත්මක ගැටලුවක් නොමැත;
C, සුමටව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම, නැවත නැවත විවෘත කිරීම සහ වැසීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
5 විවිධ සංඥා
①, ප්‍රධාන ප්‍රමිතිය: ප්‍රධාන ප්‍රමිතියේ අන්තර්ගතය නිවැරදි, සම්පූර්ණ, පැහැදිලි, අසම්පූර්ණ සහ නිවැරදි ස්ථානයේ මැසීම විය යුතුය.
②, ප්‍රමාණයේ ප්‍රමිතිය: ප්‍රමාණයේ ප්‍රමිතියේ අන්තර්ගතය නිවැරදි, සම්පූර්ණ, පැහැදිලි, ස්ථිර මැහුම්, නිවැරදි ආකාරයේ මැහුම් විය යුතු අතර වර්ණය ප්‍රධාන ප්‍රමිතියට අනුකූල විය යුතුය.
③, පැති සලකුණ හෝ හෙම්: පැති සලකුණ හෝ හෙම් අවශ්‍යතා නිවැරදි, පැහැදිලි, මැහුම් ස්ථානය නිවැරදි, ස්ථිර, විශේෂ අවධානය ආපසු හැරවිය නොහැක.
④, සේදුම් සත්කාර ලේබලය:
A. රෙදි සෝදන සලකුණෙහි විලාසය අනුපිළිවෙලට අනුකූල වේ, සේදීමේ ක්‍රමය පෙළ සහ පෙළට අනුකූල වේ, සංකේතය සහ පෙළ මුද්‍රණය කර ඇත, ලිවීම නිවැරදියි, මැහුම් ස්ථිරයි සහ දිශාව නිවැරදියි (ඇඳුම් ටයිල් සහ ඩෙස්ක්ටොප් එකේ නම පැත්ත ඉහළට, පහළින් අරාබි අක්ෂර සහිතව මුද්‍රණය කළ යුතුය);
B. රෙදි සෝදන ලකුණු පෙළ පැහැදිලි සහ සේදීමට ඔරොත්තු දිය යුතුය;
C, එම ඇඳුම් ලාංඡන මාලාව වැරදි ලෙස ටයිප් කළ නොහැක.
ඇඳුම් පැළඳුම් ප්‍රමිතීන් ඇඳුම්වල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොව, අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය ද වැදගත් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අන්තර්ගතයක් වන අතර ගුණාත්මක අධීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තු සහ පාරිභෝගිකයින් විසින් වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරයි.ඇඟලුම් සන්නාම ව්‍යවසායන් සහ ඇඳුම් විදේශ වෙළෙඳ ව්‍යවසායන් ඇඳුම්වල අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය ශක්තිමත් කළ යුතුය.
පරීක්ෂා කිරීම සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ තත්ත්ව පාලන ස්ථාන
ඇඟලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, ක්‍රියාවලිය දිගු වන තරමට, පරීක්ෂා කිරීමේ වේලාවන් සහ තත්ත්ව පාලන ස්ථාන අවශ්‍ය වේ.සාමාන්යයෙන් කථා කිරීම, මැහුම් ක්රියාවලියෙන් පසු අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය.මෙම පරීක්‍ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදනවල කාලෝචිත ලෙස වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්‍ෂණ නිලධාරීන් හෝ එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ කණ්ඩායම් නායකයා විසින් පෙර තත්ත්ව තහවුරු කිරීම සංවිධානය කිරීම සඳහා ය.
ඇඳුමේ ජැකට් සහ අනෙකුත් ඇඳුම්වල සමහර උසස් තත්ත්වයේ අවශ්යතා සඳහා, සංරචක සංයෝජනයට පෙර නිෂ්පාදනයේ කොටස්.නිදසුනක් ලෙස, සාක්කුව, පළාත් නාලිකාව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු වත්මන් කැබැල්ල මත බෙදීම, ඇඳුම සමඟ සංයෝජනයට පෙර අත් සහ කරපටි කොටස් ද පරීක්ෂා කළ යුතුය;තත්ත්ව ගැටළු ඇති කොටස් ඒකාබද්ධ සැකසුම් ක්‍රියාවලියට ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලියේ පුද්ගලයින් විසින් පරීක්ෂණ කටයුතු සිදු කළ හැකිය.
අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සහ කොටස් තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍යය එකතු කිරීමෙන් පසු, එය විශාල ශ්‍රම බලකායක් සහ කාලය නාස්ති වන බව පෙනේ, නමුත් මෙය නැවත වැඩ කිරීමේ පරිමාව අඩු කර ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර ගුණාත්මක පිරිවැය ආයෝජනය වටී.
ගුණාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම
ව්යවසාය තත්ත්ව කළමනාකරණයේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම හරහා ව්යවසායන්.ගුණාත්මක වැඩිදියුණු කිරීම සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් ක්රම මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ:
1 නිරීක්ෂණ:
කණ්ඩායම් නායකයාගේ හෝ පරීක්ෂක නිලධාරීන්ගේ අහඹු නිරීක්ෂණ හරහා, ගුණාත්මක ගැටළු නියමිත වේලාවට පෙන්වා දිය යුතු අතර, ක්‍රියාකරුවන් විසින් නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රමය සහ තත්ත්ව අවශ්‍යතා පැවසිය යුතුය.අළුත්වැඩියා කළ යුතු තවත් නිෂ්පාදන සැකසීමට නොහැකි වන පරිදි නව සේවකයින් සඳහා හෝ මෙම නව නිෂ්පාදනය සමඟ අමුත්තන් සඳහා, එවැනි පරීක්ෂාව අත්යවශ්ය වේ.
2. දත්ත විශ්ලේෂණ ක්‍රමය:
නුසුදුසු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටළු පිළිබඳ සංඛ්යා ලේඛන හරහා, ප්රධාන හේතු විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර, පසුව නිෂ්පාදන සබැඳිය තුළ අරමුණු සහිත වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කරනු ලැබේ.ඇඳුම්වල ප්‍රමාණයේ සාමාන්‍ය විශාල හෝ කුඩා ගැටලුවක් තිබේ නම්, පසුකාලීන නිෂ්පාදනයේදී නියැදි ප්‍රමාණය ගැලපීම, රෙදි පෙර හැකිලීම, ඇඳුම් ප්‍රමාණය ස්ථානගත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රම මගින් එවැනි ගැටළු ඇතිවීමට හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.දත්ත විශ්ලේෂණය මඟින් ව්‍යවසායන්හි ගුණාත්මක භාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දත්ත සහාය ලබා දේ.ඇඟලුම් ව්යවසායන් පරීක්ෂණ සබැඳියේ දත්ත වාර්තාව වැඩිදියුණු කළ යුතුය.පරීක්ෂා කිරීම යනු නුසුදුසු නිෂ්පාදන සොයා ගැනීම පමණක් නොව, පසුව අලුත්වැඩියා කිරීම පමණක් නොව, පසුව වැළැක්වීම සඳහා අනුරූප දත්ත සමුච්චය කිරීම ද වේ.
3. ගුණාත්මක සොයා ගැනීමේ ක්‍රමය:
තත්ත්ව සොයාගැනීමේ ක්‍රමය සමඟ, ගුණාත්මක ගැටළු ඇති සේවකයින් ඊට අනුරූප වෙනස් කිරීම් සහ ආර්ථික වගකීම දැරිය යුතුය.මෙම ක්‍රමය හරහා අපට සේවකයින්ගේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර සුදුසුකම් නොලබන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය නොකරන්න.ගුණාත්මක ලුහුබැඳීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදිතය QR කේතය හෝ ලේබලයේ ඇති අනුක්‍රමික අංකය හරහා නිෂ්පාදන රේඛාව සොයා ගත යුතු අතර, පසුව ක්‍රියාවලි වෙන් කිරීම අනුව වගකිව යුතු පුද්ගලයා සොයා ගත යුතුය.
ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ සොයාගැනීම් එකලස් කිරීමේ රේඛාවේදී පමණක් නොව, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදීම සිදු කළ හැකි අතර, උඩුගං මතුපිට උපාංග සැපයුම්කරුවන් වෙත පවා සොයා ගත හැක.ඇඳුම්වල අභ්‍යන්තර ගුණාත්මක ගැටළු ප්‍රධාන වශයෙන් සෑදී ඇත්තේ රෙදිපිළි සහ ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගිනි.එවැනි ගුණාත්මක ගැටළු සොයාගත් විට, රෙදි සැපයුම්කරු සමඟ අනුරූප වගකීම් බෙදිය යුතුය.මතුපිට සැපයුම්කරු සොයා ගැනීම සහ සකස් කිරීම හෝ නියමිත වේලාවට මතුපිට ද්රව්ය සැපයුම්කරු ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඇඟලුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා අවශ්‍යතා
පොදු අවශ්යතාවකි
1, රෙදිපිළි, විශිෂ්ට තත්ත්වයේ උපාංග, පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව, පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගත් තොග භාණ්ඩ;
2, නිවැරදි ශෛලිය සහ වර්ණ ගැලපීම;
3, ප්රමාණය අවසර ලත් දෝෂ පරාසය තුළ;
4, විශිෂ්ට වැඩ කිරීම;
5. නිෂ්පාදන පිරිසිදු, පිළිවෙලට සහ හොඳ පෙනුමක්.
පෙනුම අවශ්යතා දෙකක්
1, ඉදිරිපස කෙළින්ම, පැතලි ඇඳුම්, ඒකාකාර දිග සහ දිග.ඉදිරිපස ඇඳීම පැතලි ඇඳුම්, ඒකාකාර පළල, ඉදිරිපස ඉදිරිපසට වඩා දිගු විය නොහැක.සිප් තොල් පැතලි විය යුතුය, ඒකාකාර රැලි නොවිය යුතුය, විවෘත නොවිය යුතුය.Zip ට රැල්ලට ගත නොහැක.බොත්තම් සෘජු හා ඒකාකාර වන අතර සමාන පරතරයක් ඇත.
2, රේඛාව ඒකාකාරී සහ කෙළින්ම, මුඛය කෙළ ගසා නැත, පළල සහ පළල.
3, ගෑරුප්පුව කෙළින්ම, ඇවිස්සීමකින් තොරව.
4, පොකට් නිර්මාතෘ, පැතලි ඇඳුම්, බෑග් මුඛය පරතරයක් විය නොහැක.
5, බෑග් ආවරණය, බෑග් හතරැස් පැතලි ඇඳුම්, පෙර සහ පසු, උස, ප්රමාණය.බෑග් මට්ටමේ.එකම ප්රමාණය, නිර්මාතෘ පැතලි ඇඳුම්.
6, කොලරයේ ප්‍රමාණය සමාන වේ, හිස පැතලි ය, කෙළවර දෙකම පිළිවෙලට ඇත, කරපටි කූඩුව රවුම් ය, කරපටි පැතලි ය, ඉලාස්ටික් සුදුසු ය, මුඛය කෙළින් නැත, යටි කොලරය නිරාවරණය නොවේ.
7, උරහිස් පැතලි, උරහිස් මැහුම් කෙළින්ම, උරහිස් පළල දෙකක් අනුකූල වේ, මැහුම් සමමිතික වේ.
8, අත් දිග, අත් ප්‍රමාණය, පළල සහ පළල, අත් පුඩුව උස, දිග සහ පළල සමාන වේ.
9, පිටුපස පැතලි, මැහුම් කෙළින්ම, පසුපස තීරය තිරස් සමමිතිය, ඉලාස්ටික් සුදුසු වේ.
10, පහළ පැත්ත රවුම්, පැතලි, ඕක් මූල, ඉළ ඇටයේ පළල පටු, ඉරි මැහුම් කිරීමට ඉළ ඇටය.
11, ද්රව්යයේ එක් එක් කොටසෙහි ප්රමාණය සහ දිග රෙදි සඳහා සුදුසු විය යුතුය, එල්ලීම නොවේ, වමනය නොකරන්න.
12, පීත්ත පටිය දෙපස පිටත ඇඳුම් මත මෝටර් රථය, ලේස්, දෙපැත්තේ රටාව සමමිතික විය යුතුය.
13, කපු පිරවුම පැතලි, ඒකාකාර රේඛාවක්, පිළිවෙලට රේඛාවක්, ඉදිරිපස සහ පසුපස සන්ධි පෙළගැස්ම විය යුතුය.
14, රෙදිපිළි ලොම් (ලොම්) ඇත, දිශාව වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට, ලොම් (ලොම්) ප්රතිලෝම දිශාව එකම දිශාවට විය යුතු මුළු කෑල්ලක් විය යුතුය.
15, අත් සිට මුද්රා තැබීමේ විලාසය නම්, මුද්රා තැබීමේ දිග සෙන්ටිමීටර 10 නොඉක්මවිය යුතුය, මුද්රාව ස්ථාවර, ස්ථිර සහ පිළිවෙළකට ඇත.
16, නඩුවේ රෙදිපිළිවල අවශ්යතා, තීරුව නිවැරදි විය යුතුය.
3 වැඩ කිරීම සඳහා විස්තීරණ අවශ්‍යතා
1. කාර් රේඛාව සිනිඳුයි, රැලි වැටී හෝ ඇඹරී නැත.ද්විත්ව රේඛා කොටස සඳහා ද්විත්ව ඉඳිකටු කාර් මැහුම් අවශ්ය වේ.පහළ මතුපිට රේඛාව ඒකාකාරී, පැනීමේ ඉඳිකටුවක්, පාවෙන රේඛාවක් සහ අඛණ්ඩ රේඛාවක් නොමැත.
2, රේඛා ඇඳීම, ලකුණු සෑදීමට වර්ණ කුඩු භාවිතා කළ නොහැක, සියලුම නැව්ගත කිරීමේ ලකුණු පෑන, බෝල්පොයින්ට් පෑනෙන් ලිවිය නොහැක.
3, මතුපිට, රෙදිපිළි වර්ණ වෙනස, අපිරිසිදු, ගෝස්, ආපසු ලබා ගත නොහැකි ඉඳිකටු ඇස් සහ අනෙකුත් සංසිද්ධි තිබිය නොහැක.
4, පරිගණක එම්බ්‍රොයිඩරි, වෙළඳ ලකුණ, සාක්කුව, බෑග් කවරය, අත් ලූප්, ප්ලේටඩ්, චිකන් ඇස්, පේස්ට් වෙල්ක්‍රෝ යනාදිය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර නිරාවරණය කළ නොහැක.
5, පරිගණක එම්බ්‍රොයිඩර් අවශ්‍යතා පැහැදිලිය, නූල පැහැදිලිව කපා ඇත, ප්‍රතිලෝම ලයිනිං කඩදාසි පිරිසිදු කර ඇත, මුද්‍රණ අවශ්‍යතා පැහැදිලිය, පාරාන්ධ පතුලේ, නොගැලපේ.
6, ජුජුබ් ක්‍රීඩා කිරීමට අවශ්‍යතා තිබේ නම්, සියලුම බෑග් කොන සහ බෑග් කවරය, ජුජුබ් ක්‍රීඩා කිරීමට අවශ්‍ය නම් නිවැරදි හා නිවැරදි විය යුතුය.
7, සිපර් තරංග නොවිය යුතුය, බාධාවකින් තොරව ඉහළට සහ පහළට අදින්න.
8, රෙදි වල වර්ණය සැහැල්ලු නම්, විනිවිද පෙනෙන වනු ඇත, විනිවිද පෙනෙන වර්ණය වැළැක්වීම සඳහා ලයිනිං කඩදාසි එකතු කිරීමට අවශ්ය නම්, නූල් පිරිසිදු කිරීම සඳහා මැහුම් නැවතුමේ ඇතුළත මනාව කපා ගත යුතුය.
9, රෙදි ගොතන ලද රෙදි විට, හැකිලීම අනුපාතය 2 සෙ.මී.
10, කඹ තොප්පිය කඹයේ කෙළවර දෙක, ඉණ කඹය, වාටිය කඹය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කර ඇති අතර, නිරාවරණය වන කොටසේ කෙළවර දෙක සෙන්ටිමීටර 10 ක් විය යුතුය, තොප්පිය කඹයේ මෝටර් රථ දෙක නම්, ඉණ කඹය, වාටිය කඹය ඇත. පැතලි තත්වය පැතලි විය හැක, ඕනෑවට වඩා නිරාවරණය කිරීමට අවශ්ය නොවේ.
11, කුකුල් මස් ඇස්, නිය සහ අනෙකුත් නිවැරදි, විරූපණය නොවේ, ස්ථිර විය යුතු, ලිහිල් නොවේ, විශේෂයෙන්ම රෙදි දුර්ලභ වර්ග වන විට, නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීමට වරක් සොයා.
12, ගාංචුවේ පිහිටීම නිවැරදි ය, හොඳ ප්රත්යාස්ථතාවයක්, විරූපණයක් නොමැත, භ්රමණය විය නොහැක.
13, සියලුම ලූප, බකල් ලූප සහ අනෙකුත් ආතති ලූප ඉඳිකටු එන්නත් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ යුතුය.
14, සියලු නයිලෝන් පීත්ත පටිය, උනන්දුවෙන් හෝ දැවෙන මුඛය භාවිතා කිරීමට කපා වියමන ලණු, එසේ නොමැති නම් විසිර ඇත, සංසිද්ධිය අදින්න (විශේෂයෙන් හසුරුව).
15, ජැකට් සාක්කු රෙදි, කිහිලි, සුළං ආරක්ෂිත කෆ්, සුළං ආරක්ෂිත පාද මුඛය සවි කළ යුතුය.