ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද?

ඇඟලුම් ගුණාත්මකභාවයපරීක්ෂාව කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: “අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය” සහ “බාහිර ගුණාත්මකභාවය” පරීක්ෂාව.

ඇඳුමක අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව
1, ඇඳුම "අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව" යන්නෙන් ඇඟලුම් අදහස් කෙරේ: වර්ණ වේගවත් බව, PH අගය, ෆෝමල්ඩිහයිඩ්, නයිට්‍රජන්, කිරි හපන මට්ටම, හැකිලීමේ අනුපාතය, ලෝහ විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය.. යනාදිය.
2. "අභ්‍යන්තර තත්ත්ව" පරීක්ෂණ බොහොමයක් දෘශ්‍යමය වශයෙන් හඳුනාගත නොහැකි බැවින්, පරීක්ෂණ සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුවක් සහ වෘත්තීය පිරිස් උපකරණ පිහිටුවීම අවශ්‍ය වේ.පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, ඔවුන් "වාර්තා" පාර්ශවය සමඟ සමාගමේ ගුණාත්මක පිරිස් වෙත සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට උත්සාහ කරනු ඇත!
බාහිර ගුණාත්මකභාවය;ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම

පෙනුම පරීක්ෂාව, මාන පරීක්ෂාව, මතුපිට / සහායක ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව, එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණය / සේදීමේ ජල පරීක්ෂාව, යකඩ පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් පරීක්ෂාව.
1, පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: ඇඳුමේ පෙනුම පරීක්ෂා කරන්න: හානිය, පැහැදිලි වර්ණ වෙනස, නූල්, වර්ණ නූල්, කැඩුණු නූල්, පැල්ලම්, වර්ණය, වර්ණය... භූමිකම්පා ලක්ෂ්‍යය.
2, ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම: අදාළ ලියකියවිලි සහ දත්ත අනුව මැනිය හැකිය, ඇඳුම් සමතලා කළ හැකිය, පසුව කොටසක් මැනීම සහ සත්‍යාපනය කළ හැකිය. මිනුම් ඒකකය "සෙන්ටිමීටර පද්ධතිය" (CM) වන අතර, බොහෝ විදේශීය ව්‍යවසායන් "අඟල් පද්ධතිය" (INCH) භාවිතා කරයි. එය එක් එක් සමාගමේ සහ අමුත්තන්ගේ අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී.
3. මුහුණු / උපාංග පරීක්ෂාව:
A, රෙදි පරීක්ෂාව: රෙදිපිළි, ඇඳීමේ නූල්, කැඩුණු නූල්, නූල් ගැටය, වර්ණ නූල්, පියාඹන නූල්, දාර වර්ණ වෙනස, පැල්ලම්, සිලින්ඩර වෙනස තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න... විනාඩියක් ඉන්න.
B, උපාංග පරීක්ෂාව: සිපර් පරීක්ෂාව වැනි: ඉහළ සහ පහළ සුමටද, ආකෘතිය අනුකූලද, සිපර් වලිගයේ රබර් කටු තිබේද යන්න. සමීප බොත්තම් හතරක් පරීක්ෂා කරන්න: බොත්තම් වර්ණය, ප්‍රමාණය අනුකූල වේ, ඉහළ සහ පහළ බකල් ස්ථිරයි, ලිහිල්යි, බොත්තම් දාරය තියුණුයි. මෝටර් රථ මැහුම් පරීක්ෂාව: මෝටර් රථ රේඛා වර්ණය, පිරිවිතර, මැකී යනවාද යන්න. උණුසුම් සරඹ පරීක්ෂාව: උණුසුම් සරඹය ශක්තිමත්ද, ප්‍රමාණය පිරිවිතර. විනාඩියක් ඉන්න….
4, ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව: ඇඳුමේ සමමිතික කොටස, කරපටි, කෆ්, අත් දිග, සාක්කුව, සමමිතියද යන්න කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. කරපටි: වටකුරු සහ සිනිඳුද, කෙළින්ද යන්න. පාද පැත්ත: කිසියම් අසමාන චී තිබේද යන්න. ෂැං අත්: ෂැං කෆ් අනුභව විභව විසුරුවා හැරීම ඒකාකාර වේ. ඉදිරිපස සහ මැද සිපර්: සිපර් මැහුම් සුමටද සහ සිපර් අවශ්‍යතාවය සුමටද යන්න. පාද මුඛය; සමමිතික, ස්ථාවර ප්‍රමාණයද යන්න.
5. එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණය / සේදීමේ ජලය පරීක්ෂා කිරීම: එම්බ්‍රොයිඩර් මුද්‍රණයේ පිහිටීම, ප්‍රමාණය, වර්ණය, හැඩයේ බලපෑම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.පරීක්ෂා කළ යුතු රෙදි සෝදන ජලය: සේදීමෙන් පසු ජලය දැනෙන බලපෑම, වර්ණය, රෙදි නොමැතිව නොවේ.
6, යකඩ දැමීම පරීක්ෂාව: යකඩ දැමීමේ ඇඳුම් පැතලි, ලස්සන, රැලි සහිත කහ, ජලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.
7, ඇසුරුම් පරීක්ෂාව: ලේඛන සහ දත්ත භාවිතය, බාහිර පෙට්ටි සලකුණ, රබර් බෑගය, තීරු කේත ස්ටිකරය, ලැයිස්තුගත කිරීම, එල්ලීම, නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඇසුරුම් ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න සහ කේත අංකය නිවැරදිද යන්න. (නියැදි පරීක්ෂාව AQL 2.5 පරීක්ෂණ ප්‍රමිතියට අනුව සිදු කළ යුතුය.)

ඇඳුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාවේ අන්තර්ගතය
වර්තමානයේ, ඇඟලුම් ව්‍යවසායන් විසින් සිදු කරනු ලබන තත්ත්ව පරීක්ෂාව බොහෝ දුරට පෙනුමේ තත්ත්ව පරීක්ෂාවයි, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඟලුම් උපාංග, ප්‍රමාණය, මැහුම්, ලේබල් කිරීම යන අංශවලින්.පරීක්ෂණ අන්තර්ගතයන් සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
1 රෙදි, ද්‍රව්‍ය
①, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් රෙදි, ද්‍රව්‍ය, සහායක ද්‍රව්‍ය සේදීමෙන් පසු මැකී නොයයි: වයනය (සංයුතිය, හැඟීම, දීප්තිය, රෙදි සංවිධානය, ආදිය), රටා සහ එම්බ්‍රොයිඩර් (ස්ථානය, ප්‍රදේශය) අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය;
②, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් නිෂ්පාදනවල රෙදිපිළිවලට අක්ෂාංශ බෑවුමේ සංසිද්ධිය තිබිය නොහැක;
③, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් නිමි නිෂ්පාදන මතුපිට, ඇතුළත, සහායක ද්‍රව්‍යවල සේද, හානි, සිදුරු හෝ බරපතල වියන අපද්‍රව්‍ය (රෝවිං, නූල් නොමැතිකම, නූල් ආදිය) සහ රෙදි දාරයේ පින්හෝල් වල ඇඳීමේ බලපෑමට බලපෑම් කළ නොහැක;
④, සම් රෙදිපිළිවල මතුපිට වළේ පෙනුම, සිදුරු සහ සීරීම් වලට බලපෑම් කළ නොහැක;
⑤, ගෙතුම් ඇඳුම්වල අසමාන සංසිද්ධියක මතුපිට තිබිය නොහැකි අතර, ඇඳුම්වල මතුපිටට නූල් සන්ධි තිබිය නොහැක;
⑥, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් මතුපිට, ඇතුළත, උපාංගවල තෙල් පැල්ලම්, පෑන පැල්ලම්, මලකඩ පැල්ලම්, පැල්ලම්, වර්ණ පැල්ලම්, ජල සලකුණ, ඕෆ්සෙට් මුද්‍රණය, කුඩු මුද්‍රණය සහ වෙනත් ආකාරයේ පැල්ලම් තිබිය නොහැක;
⑦. වර්ණ වෙනස: A. එකම ඇඳුමේ එකම වර්ණයෙන් විවිධ වර්ණ නොමැති වීම; B. එකම ඇඳුමේ එකම ඇඳුමේ බරපතල අසමාන පැල්ලම් නොමැති වීම (රෙදි නිර්මාණ අවශ්‍යතා හැර); C. එකම ඇඳුමේ එකම වර්ණ අතර පැහැදිලි වර්ණ වෙනසක් නොමැති වීම; D. ඉහළ සහ ගැලපෙන පහළ;
⑧, සියලුම සේදීම, ඇඹරීම සහ වැලි පිපිරවීම රෙදි මෘදු බවක් දැනිය යුතුය, නිවැරදි වර්ණය, සමමිතික රටාව සහ රෙදි වලට කිසිදු හානියක් සිදු නොවිය යුතුය (විශේෂ නිර්මාණයක් හැර);
⑨, ආලේප කරන ලද සියලුම රෙදි ඒකාකාරව ආලේප කළ යුතුය, ස්ථිර විය යුතුය, මතුපිට අපද්‍රව්‍ය නොතිබිය හැකිය. නිමි භාණ්ඩයේ ආලේපන පෙණ නැගීම සහ සේදීමෙන් පසු වැටීම සිදු නොවිය යුතුය.
2 මානයන්
① නිමි භාණ්ඩයේ එක් එක් කොටසෙහි ප්‍රමාණය අවශ්‍ය පිරිවිතර සහ මානයන් සමඟ අනුකූල වන අතර, දෝෂය ඉවසීමේ පරාසය නොඉක්මවිය යුතුය;
②, එක් එක් කොටසෙහි මිනුම් ක්‍රමය දැඩි ලෙස අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වේ.
3 ක්‍රියාවලිය
①. ඇලවීම:
A. සියලුම ලයිනිං කොටස් මතුපිටට, ලයිනිං ද්‍රව්‍යයට, වර්ණයට සහ හැකිලීමට සුදුසු ලයිනිං තෝරා ගත යුතුය;
B, සෑම ඇලවුම් ලයිනිං කොටසක්ම ස්ථිරව හා සිනිඳු විය යුතුය, මැලියම් තිබිය නොහැක, පෙණ නඟින සංසිද්ධිය, රෙදි හැකිලීමට හේතු විය නොහැක.
②. ඉස්කුරුප්පු ක්‍රියාවලිය:
A. මහන රේඛාවේ වර්ගය සහ වර්ණ පරීක්ෂණය මතුපිට සහ ද්‍රව්‍යයේ වර්ණය හා වයනය සමඟ ගැලපිය යුතු අතර, නියපොතු බකල් රේඛාව බොත්තමෙහි වර්ණයට අනුවර්තනය විය යුතුය (විශේෂ අවශ්‍යතා හැර);
B. එක් එක් මැහුමේදී (එතීමේ මැහුම ඇතුළුව) පැනීමේ ඉඳිකටුවක්, නූල් කැඩීමක්, මැහුම් ඉවත් කිරීමක් හෝ අඛණ්ඩ නූල් විවරයක් නොමැත;
C. එක් එක් මැහුම් (එතීමේ මැහුම් ඇතුළුව) සහ විවෘත රේඛාව සුමට විය යුතුය, රේඛාවේ තද බව සුදුසු විය යුතුය, සහ පෙනුමට බලපාන පාවෙන රේඛාවක්, කොපුවක්, දිගු කිරීමක් හෝ තද කිරීමේ සංසිද්ධි නොතිබිය යුතුය;
D, සෑම දීප්තිමත් රේඛාවකටම මතුපිට තිබිය නොහැක, පහළ රේඛාව අන්‍යෝන්‍ය විනිවිද පෙනෙන සංසිද්ධිය, විශේෂයෙන් මතුපිට වර්ණයේ පහළ රේඛාව එකවර නොවේ;
E, සන්ධියේ පළාත් කෙළවර විවෘත කළ නොහැක, ඉදිරිපස පැකේජයෙන් පිටතට යා නොහැක;
F. මැහුම් කරන විට, අදාළ කොටස්වල මැහුම්වල පසුපස දිශාවට අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ඇඹරීම හෝ ඇඹරීම නොකළ යුතුය;
G, සියලු වර්ගවල ඇඳුම්වල සියලුම ගැට නිරාවරණය කළ නොහැක;
H. රෝලිං බාර්, දාර හෝ දත් ඇති තැන්වල, දාරවල සහ දත්වල පළල ඒකාකාර විය යුතුය;
මම, වර්ණ රේඛාව මැහුම් දිගේ සියලු වර්ගවල ලාංඡන යෙදීම, සහ ලොම් පිනි සංසිද්ධියක් තිබිය නොහැක;
J, එම්බ්‍රොයිඩර් විලාසයක් ඇති තැන, එම්බ්‍රොයිඩර් කොටස් සුමට විය යුතුය, පෙණ නොගැසිය යුතුය, කල්පවත්නා ලෙස අනුභව නොකළ යුතුය, හිසකෙස් පිනි නොතිබිය යුතුය, ලයිනිං කඩදාසි හෝ ලයිනිං රෙද්දේ පිටුපස පිරිසිදුව කපා ගත යුතුය;
K, සෑම මැහුමක්ම පළලින් හා පටු ලෙස ඒකාකාර විය යුතු අතර අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.
③ අගුළු දැමීමේ ක්‍රියාවලිය:
A, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් බකල් (බොත්තම, බොත්තම, බකල් හතර, කොක්ක, වෙල්ක්‍රෝ, ආදිය ඇතුළුව) නිවැරදි ක්‍රමයට, අනුරූප නිරවද්‍යතාවයට, නියපොතු ස්ථිර, සම්පූර්ණ සහ ලොම් නොමැතිව, සහ බකල් සම්පූර්ණ වීමට අවධානය යොමු කරන්න;
B, ඇඳුමේ බොත්තම සම්පූර්ණ, පැතලි, සුදුසු ප්‍රමාණයේ, ඉතා සියුම් නොවිය යුතුය, ඉතා විශාල විය යුතුය, ඉතා කුඩා විය යුතුය, සුදු හෝ ලොම් විය යුතුය;
C, බොත්තම් සහ බොත්තම් හතර පෑඩ් කර ගෑස්කට් කළ යුතු අතර, මතුපිට (සම) ද්‍රව්‍යයේ ක්‍රෝමියම් සලකුණු හෝ ක්‍රෝමියම් හානියක් නොමැත.
④ පසු නිමාව:
A, පෙනුම: සියලුම ඇඳුම් සම්පූර්ණ ශරීර රැහැන් රහිත හිසකෙස් විය යුතුය;
B, සියලු වර්ගවල ඇඳුම් යකඩ දමා සිනිඳු විය යුතුය, මිය ගිය නැමීම්, ආලෝකය, උණුසුම් සලකුණු හෝ පිළිස්සුණු සංසිද්ධි තිබිය නොහැක;
C. එක් එක් සන්ධියේ එක් එක් මැහුම් වල උණුසුම් ප්‍රතිලෝම දිශාව මුළු කැබැල්ලටම අනුකූල විය යුතු අතර, ඇඹරීම හෝ ඇඹරීම නොකළ යුතුය;
D, එක් එක් සමමිතික කොටසෙහි මැහුම් වල ප්‍රතිලෝම දිශාව සමමිතික විය යුතුය;
E, කලිසම් ඉදිරිපස සහ පිටුපස අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව දැඩි ලෙස සකස් කළ යුතුය.
4 උපාංග
①, සිප් ගාංචුව:
A, සිපර් වර්ණය, නිවැරදි ද්‍රව්‍ය, වර්ණ විරූපණයක් නැත, දුර්වර්ණ වීමේ සංසිද්ධිය;
B, හිස ශක්තිමත්ව අදින්න, නැවත නැවත ඇදීමට ඔරොත්තු දෙන්න;
C. දත් හිස ඇනස්ටොමෝසිස් යනු දත් නැතිවීම සහ රිවට් සංසිද්ධිය නොමැති වීමකින් තොරව, ඉතා සූක්ෂම සහ ඒකාකාරී ය;
D. සුමට වැසීම;
ඔව්, සායේ සහ කලිසමේ සිපර් එක සාමාන්‍ය සිපර් එකක් නම් ස්වයංක්‍රීය අගුලක් තිබිය යුතුය.
②, බොත්තම, කෑලි හතරක බකල්, කොක්ක, වෙල්ක්‍රෝ, පටිය සහ අනෙකුත් උපාංග:
A, නිවැරදි වර්ණය සහ ද්‍රව්‍යය, දුර්වර්ණ වීම නොවේ;
B. පෙනුමට සහ භාවිතයට බලපාන ගුණාත්මක ගැටළුවක් නොමැත;
C, සුමටව විවෘත වන අතර වැසෙන අතර, නැවත නැවත විවෘත වන සහ වැසීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.
5 විවිධ සංඥා
①, ප්‍රධාන ප්‍රමිතිය: ප්‍රධාන ප්‍රමිතියේ අන්තර්ගතය නිවැරදි, සම්පූර්ණ, පැහැදිලි, අසම්පූර්ණ නොවිය යුතු අතර නිවැරදි ස්ථානයේ මැසිය යුතුය.
②, ප්‍රමාණ ප්‍රමිතිය: ප්‍රමාණ ප්‍රමිතියේ අන්තර්ගතය නිවැරදි, සම්පූර්ණ, පැහැදිලි, ස්ථිර මැහුම්, නිවැරදි වර්ගයේ මැහුම් විය යුතු අතර වර්ණය ප්‍රධාන ප්‍රමිතියට අනුකූල විය යුතුය.
③, පැති සලකුණ හෝ වාටිය: පැති සලකුණ හෝ වාටිය අවශ්‍යතා නිවැරදි, පැහැදිලි, මැහුම් ස්ථානය නිවැරදි, ස්ථිර, විශේෂ අවධානය ආපසු හැරවිය නොහැක.
④, සේදීමේ සත්කාර ලේබලය:
A. සේදීමේ සලකුණෙහි විලාසය අනුපිළිවෙලට අනුකූල වේ, සේදීමේ ක්‍රමය පෙළ සහ පෙළ සමඟ අනුකූල වේ, සංකේතය සහ පෙළ මුද්‍රණය කර ඇත, ලිවීම නිවැරදියි, මැහුම් ස්ථිරයි සහ දිශාව නිවැරදියි (ඇඳුම් ටයිල් සහ ඩෙස්ක්ටොප් එක නම පැත්ත ඉහළට මුද්‍රණය කළ යුතුය, අරාබි අක්ෂර පහළින් ඇත);
B. සේදීමේ සලකුණු පෙළ පැහැදිලි සහ සේදීමට ඔරොත්තු දෙන විය යුතුය;
C, එකම ඇඳුම් ලාංඡන මාලාව වැරදි ලෙස ටයිප් කළ නොහැක.
ඇඳුම් පැළඳුම් ප්‍රමිතීන් ඇඳුම්වල පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය නියම කරනවා පමණක් නොව, අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය ද වැදගත් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අන්තර්ගතයක් වන අතර, තත්ත්ව අධීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තු සහ පාරිභෝගිකයින් විසින් වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කරනු ලැබේ.ඇඳුම් සන්නාම ව්‍යවසායන් සහ ඇඳුම් විදේශ වෙළඳ ව්‍යවසායන් ඇඳුම්වල අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව සහ පාලනය ශක්තිමත් කළ යුතුය.
පරීක්ෂණ සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ තත්ත්ව පාලන ස්ථාන
ඇඟලුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන තරමට, ක්‍රියාවලිය දිගු වන තරමට, පරීක්ෂණ කාලයන් සහ තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, මැහුම් ක්‍රියාවලියෙන් පසු අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාවක් සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන කාලෝචිත ලෙස වෙනස් කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා, පෙර තත්ත්ව තහවුරු කිරීම සංවිධානය කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂාව සාමාන්‍යයෙන් තත්ත්ව පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලය හෝ එකලස් කිරීමේ මාර්ගයේ කණ්ඩායම් නායකයා විසින් සිදු කරනු ලැබේ.
ඇඳුම් කට්ටල සහ අනෙකුත් ඇඳුම් සඳහා උසස් තත්ත්වයේ අවශ්‍යතා කිහිපයක් සඳහා, සංරචක සංයෝජනයට පෙර නිෂ්පාදනයේ කොටස්. උදාහරණයක් ලෙස, සාක්කුව, පළාත් නාලිකාව, වත්මන් කැබැල්ල මත ස්ප්ලයිස් කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, ඇඳුම සමඟ සංයෝජනයට පෙර අත් සහ කරපටි කොටස් ද පරීක්ෂා කළ යුතුය; ගුණාත්මක ගැටළු ඇති කොටස් ඒකාබද්ධ සැකසුම් ක්‍රියාවලියට ගලා යාම වැළැක්වීම සඳහා ඒකාබද්ධ ක්‍රියාවලියේ කාර්ය මණ්ඩලය විසින් පරීක්ෂණ කටයුතු සිදු කළ හැකිය.
අර්ධ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව සහ කොටස් තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍යය එකතු කිරීමෙන් පසු, එය විශාල මිනිස් බලයක් සහ කාලය නාස්ති වන බව පෙනේ, නමුත් මෙය නැවත වැඩ කිරීමේ පරිමාව අඩු කර ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකි අතර ගුණාත්මක පිරිවැය ආයෝජනය වටී.
ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම
ව්‍යවසාය තත්ත්ව කළමනාකරණයේ වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් හරහා ව්‍යවසායන්. ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් පහත සඳහන් ක්‍රම මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ:
1 නිරීක්ෂණ:
කණ්ඩායම් නායකයාගේ හෝ පරීක්ෂණ කාර්ය මණ්ඩලයේ අහඹු නිරීක්ෂණය හරහා, ගුණාත්මක ගැටළු නියමිත වේලාවට පෙන්වා දිය යුතු අතර, ක්‍රියාකරුවන් නිවැරදි මෙහෙයුම් ක්‍රමය සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා පැවසිය යුතුය. නව සේවකයින් සඳහා හෝ මෙම නව නිෂ්පාදනය මාර්ගගතව සඳහා, අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය තවත් නිෂ්පාදන සැකසීම නොකිරීමට එවැනි පරීක්ෂාවක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. දත්ත විශ්ලේෂණ ක්‍රමය:
නුසුදුසු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ගැටළු පිළිබඳ සංඛ්‍යාලේඛන හරහා, ප්‍රධාන හේතු විශ්ලේෂණය කරනු ලබන අතර, පසුව නිෂ්පාදන සබැඳිය තුළ අරමුණු සහිත වැඩිදියුණු කිරීමක් සිදු කරනු ලැබේ. ඇඳුම්වල ප්‍රමාණයට සාමාන්‍ය විශාල හෝ කුඩා ගැටළුවක් තිබේ නම්, එවැනි ගැටළු සඳහා හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ, පසුව නිෂ්පාදනයේදී සාම්පල ප්‍රමාණය ගැලපීම, රෙදි පෙර හැකිලීම, ඇඳුම් ප්‍රමාණය ස්ථානගත කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වෙනත් ක්‍රම හරහා. දත්ත විශ්ලේෂණය ව්‍යවසායන්හි ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා දත්ත සහාය සපයයි. ඇඟලුම් ව්‍යවසායන් පරීක්ෂණ සබැඳියේ දත්ත වාර්තාව වැඩිදියුණු කළ යුතුය. පරීක්ෂාව යනු නුසුදුසු නිෂ්පාදන සොයා ගැනීම සහ පසුව අලුත්වැඩියා කිරීම පමණක් නොව, පසුව වැළැක්වීම සඳහා අනුරූප දත්ත සමුච්චය කිරීම ද වේ.
3. ගුණාත්මක සොයා ගැනීමේ ක්‍රමය:
ගුණාත්මක සොයාගැනීමේ ක්‍රමය සමඟින්, ගුණාත්මක ගැටළු ඇති සේවකයින් අනුරූප වෙනස් කිරීම් සහ ආර්ථික වගකීම දැරිය යුතුය. මෙම ක්‍රමය හරහා, අපට සේවකයින්ගේ ගුණාත්මක දැනුවත්භාවය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නුසුදුසු නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය නොකළ හැකිය. ගුණාත්මක සොයාගැනීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදිතය QR කේතය හෝ ලේබලයේ ඇති අනුක්‍රමික අංකය හරහා නිෂ්පාදන මාර්ගය සොයා ගත යුතු අතර, පසුව ක්‍රියාවලි වෙන් කිරීම අනුව භාරව සිටින අදාළ පුද්ගලයා සොයා ගත යුතුය.
ගුණාත්මකභාවය සොයා ගැනීමේ හැකියාව එකලස් කිරීමේ රේඛාව තුළ පමණක් නොව, සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තුළම සිදු කළ හැකි අතර, ඉහළ මතුපිට උපාංග සැපයුම්කරුවන් දක්වා පවා සොයාගත හැකිය. ඇඳුම්වල අභ්‍යන්තර ගුණාත්මක ගැටළු ප්‍රධාන වශයෙන් රෙදිපිළි සහ ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මගින් සෑදී ඇත. එවැනි ගුණාත්මක ගැටළු සොයාගත් විට, අනුරූප වගකීම් රෙදි සැපයුම්කරු සමඟ බෙදා ගත යුතුය. මතුපිට සැපයුම්කරු සොයා ගැනීම සහ සකස් කිරීම හෝ මතුපිට ද්‍රව්‍ය සැපයුම්කරු නියමිත වේලාවට ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඇඳුම් තත්ත්ව පරීක්ෂාව සඳහා අවශ්‍යතා
සාමාන්‍ය අවශ්‍යතාවයක්
1, රෙදිපිළි, පාරිභෝගික අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව විශිෂ්ට තත්ත්වයේ උපාංග, පාරිභෝගිකයින් විසින් පිළිගත් තොග භාණ්ඩ;
2, නිවැරදි විලාසය සහ වර්ණ ගැලපීම;
3, ප්‍රමාණය අවසර ලත් දෝෂ පරාසය තුළ ඇත;
4, විශිෂ්ට වැඩ කිරීමේ හැකියාව;
5. නිෂ්පාදන පිරිසිදු, පිළිවෙලට සහ හොඳ පෙනුමක් ඇත.
පෙනුම අවශ්‍යතා දෙකක්
1, ඉදිරිපස කෙළින්, පැතලි ඇඳුම්, ඒකාකාර දිග සහ දිග. ඉදිරිපස ඇඳීම පැතලි ඇඳුම්, ඒකාකාර පළල, ඉදිරිපස ඉදිරිපසට වඩා දිගු විය නොහැක. සිප් තොල් පැතලි විය යුතුය, ඒකාකාර රැළි නොවිය යුතුය, විවෘත නොවිය යුතුය. සිප් සෙලවීමට දරාගත නොහැක. බොත්තම් කෙළින් හා ඒකාකාර වන අතර සමාන පරතරයක් ඇත.
2, රේඛාව ඒකාකාර සහ සෘජු ය, මුඛය කෙළ ගසන්නේ නැත, පළල සහ පළල.
3, දෙබල කෙළින්, ඇවිස්සීමක් නැත.
4, සාක්කුවේ ආරම්භකයා, පැතලි ඇඳුම්, බෑග් මුඛය පරතරයක් විය නොහැක.
5, බෑග් කවරය, බෑග් හතරැස් පැතලි ඇඳුම්, පෙර සහ පසු, උස, ප්‍රමාණය. බෑග් මට්ටමේ. එකම ප්‍රමාණයේ, ආරම්භක පැතලි ඇඳුම්.
6, කරපටියේ ප්‍රමාණය සමානයි, හිස පැතලියි, කෙළවර දෙකම පිළිවෙලට තියෙනවා, කරපටි කූඩුව වටකුරුයි, කරපටි පැතලියි, ඉලාස්ටික් සුදුසුයි, මුඛය කෙළින් නැහැ, පහළ කරපටි නිරාවරණය වෙලා නැහැ.
7, උරහිස් පැතලි, උරහිස් මැහුම් කෙළින්, උරහිස් පළල දෙකක් අනුකූල වේ, මැහුම් සමමිතික වේ.
8, අත් දිග, අත් ප්‍රමාණය, පළල සහ පළල, අත් ලූපයේ උස, දිග සහ පළල එකම වේ.
9, පිටුපස පැතලි, මැහුම් කෙළින්, පසුපස පටිය තිරස් සමමිතිය, ප්‍රත්‍යාස්ථව සුදුසුය.
10, පහළ පැත්ත වටකුරු, පැතලි, ඕක් මූල, ඉළ ඇට පළල පටු, ඉළ ඇටයට ඉළ ඇටය.
11, ද්‍රව්‍යයේ එක් එක් කොටසෙහි ප්‍රමාණය හා දිග රෙදි සඳහා සුදුසු විය යුතුය, එල්ලීම නොවේ, වමනය නොකරන්න.
12, රිබන් දෙපස පිටත ඇඳුම් මත මෝටර් රථය, ලේස්, දෙපස රටාව සමමිතික විය යුතුය.
13, කපු පිරවුම පැතලි විය යුතුය, ඒකාකාර රේඛාව, පිළිවෙලට රේඛාව, ඉදිරිපස සහ පසුපස සන්ධි පෙළගැස්ම.
14, රෙදිපිළි වල ලොම් (ලොම්) ඇත, දිශාව වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා, ලොම් (ලොම්) ප්‍රතිලෝම දිශාව එකම දිශාවකට තිබිය යුතු මුළු කැබැල්ලම විය යුතුය.
15, අත් වලින් මුද්‍රා තැබීමේ විලාසය නම්, මුද්‍රාවේ දිග සෙන්ටිමීටර 10 නොඉක්මවිය යුතුය, මුද්‍රාව ස්ථාවර, ස්ථිර සහ පිළිවෙලට ඇත.
16, නඩුවේ රෙදිපිළි අවශ්‍යතා, ඉරි නිවැරදි විය යුතුය.
3 වැඩ කිරීම සඳහා පුළුල් අවශ්‍යතා
1. මෝටර් රථ රේඛාව සුමටයි, රැලි වැටී හෝ ඇඹරී නැත. ද්විත්ව රේඛා කොටස සඳහා ද්විත්ව ඉඳිකටු කාර් මැහුම් අවශ්‍ය වේ. පහළ මතුපිට රේඛාව ඒකාකාරයි, පැනීමේ ඉඳිකටුවක් නැත, පාවෙන රේඛාවක් නැත, සහ අඛණ්ඩ රේඛාවක්.
2, රේඛා ඇඳීම, ලකුණු සෑදීම සඳහා වර්ණ කුඩු භාවිතා කළ නොහැක, සියලුම නැව්ගත කිරීමේ ලකුණු පෑනෙන්, බෝල්පොයින්ට් පෑනෙන් ලිවිය නොහැක.
3, මතුපිට, රෙදි වල වර්ණ වෙනස, අපිරිසිදු, ගෝස්, ආපසු ලබා ගත නොහැකි ඉඳිකටු ඇස් සහ වෙනත් සංසිද්ධි තිබිය නොහැක.
4, පරිගණක එම්බ්‍රොයිඩර්, වෙළඳ ලකුණ, සාක්කුව, බෑග් කවරය, අත් ලූප්, රැලි සහිත, කුකුල් මස් ඇස්, වෙල්ක්‍රෝ පේස්ට් යනාදිය, ස්ථානගත කිරීම නිවැරදිව කිවහොත්, ස්ථානගත කිරීමේ සිදුර නිරාවරණය කළ නොහැක.
5, පරිගණක එම්බ්‍රොයිඩර් අවශ්‍යතා පැහැදිලිය, නූල් පැහැදිලිව කපා ඇත, ප්‍රතිලෝම ලයිනිං කඩදාසි ටිම් පිරිසිදුයි, මුද්‍රණ අවශ්‍යතා පැහැදිලිය, පාරාන්ධ පතුල, ඇලවීමකින් තොරව.
6, ජුජුබ් වාදනය කිරීමට අවශ්‍යතා තිබේ නම්, සියලුම බෑග් කොන් සහ බෑග් කවරය, ජුජුබ් වාදනය කිරීමේ ස්ථානය නිවැරදි හා නිවැරදි විය යුතුය.
7, සිපර් එක රළ නොවිය යුතුය, බාධාවකින් තොරව ඉහළට සහ පහළට අදින්න.
8, රෙදි වල වර්ණය සැහැල්ලු නම්, විනිවිද පෙනෙන නම්, නූල් පිරිසිදු කිරීම සඳහා මැහුම් නැවතුමේ ඇතුළත පිළිවෙලට කපා ගත යුතුය, අවශ්‍ය නම් විනිවිද පෙනෙන වර්ණය වැළැක්වීම සඳහා ලයිනිං කඩදාසි එකතු කරන්න.
9, රෙදි ගෙතූ රෙදි විට, හැකිලීමේ අනුපාතය 2 සෙ.මී.
10, කඹ කැප් කඹයේ කෙළවර දෙක, ඉණ කඹය, හෙම් කඹය සම්පූර්ණයෙන්ම විවෘත කර ඇත, නිරාවරණය වන කොටසේ කෙළවර දෙක සෙන්ටිමීටර 10 ක් විය යුතුය, තොප්පිය කඹයේ කාර් දෙක, ඉණ කඹය, හෙම් කඹය පැතලි තත්වයේ තිබේ නම් පැතලි විය හැකිය, ඕනෑවට වඩා නිරාවරණය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ.
11, කුකුල් ඇස්, නියපොතු සහ අනෙකුත් නිවැරදි, විරූපණය නොවන, ස්ථිර වීමට, ලිහිල් නොවන, විශේෂයෙන් දුර්ලභ වර්ග රෙදි වන විට, නැවත නැවත පරීක්ෂා කිරීමට සොයා ගන්නා ලදී.
12, බකල් එකේ පිහිටීම නිවැරදියි, හොඳ නම්‍යතාවයක් නැහැ, විරූපණයක් නැහැ, භ්‍රමණය වෙන්න බැහැ.
13, සියලුම ලූප, බකල් ලූප සහ අනෙකුත් ආතති ලූප ඉඳිකටු එන්නත් කිරීම මගින් ශක්තිමත් කළ යුතුය.
14, සියලු නයිලෝන් රිබන්, වියන කඹය කැපූ විට, ආශාවෙන් හෝ දැවෙන මුඛය භාවිතා කරන්න, එසේ නොමැතිනම් විසිරී, අදින්න සංසිද්ධියක් (විශේෂයෙන් හසුරුවන්න).
15, ජැකට් සාක්කු රෙදි, කිහිල්ල, සුළං ආරක්ෂිත කෆ්, සුළං ආරක්ෂිත පාද මුඛය සවි කළ යුතුය.