ඇඳුම් නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්‍රියාවලියරෙදිපිළි, කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට උපාංග, කැපීම, ලාංඡන නිෂ්පාදනය, මැහුම්, යතුරු සිදුරු නිය බොත්තම, යකඩ දැමීම, ඇඳුම් පරීක්ෂාව, සාමාන්‍ය පරීක්ෂාවට අමතරව ඇඳුම්, නගර තන්තු දර්ශක පරීක්ෂණයට අමතරව, ඇසුරුම් කිරීමට පෙර පරීක්ෂණය සුදුසුකම් ලැබිය හැකිය. ගබඩා බෙදාහැරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම ක්‍රියාවලි හයක්.
1: උපාංග සහ උපාංගවල රෙදි පරීක්ෂාව
රෙදිපිළි කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වූ පසු, ප්‍රමාණ ගණනය කිරීම සහ පෙනුම සහ අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන විට පමණක් ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. රෙදිපිළිවල ගුණාත්මකභාවය ඇඳුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. එන රෙදිපිළි පරීක්ෂා කිරීම සහ තීරණය කිරීම ඇඳුම්වල ගුණාත්මක අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. හියුමන් කාන්තා ඇඳුම් ඉතා ප්‍රසිද්ධයි, හොඳ විලාසිතාව පමණක් නොව, ප්‍රධාන වශයෙන් විශිෂ්ට නිෂ්පාදනය නිසා. සි යින්හොංගේ ඇඳුම්, රවුමේ තවමත් ඉතා ප්‍රසිද්ධයි, මෙය කර්මාන්තය තුළ පිළිගැනේ, මට තවත් කියන්න අවශ්‍ය නැහැ.
ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාවට ඉලාස්ටික් බෑන්ඩ් හැකිලීම, ඇලවුම් ඇලවීම, සිපර් සුමට බව යනාදිය ඇතුළත් වේ. අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි ද්‍රව්‍ය භාවිතයට නොගන්නා බැවින්, බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් බොහෝ විට අපෙන් අසන්නේ ඇඳුම් හැකිලීම, පෙති දැමීමේ ගැටලුව, ඇත්ත වශයෙන්ම, දැන්, ඇඳුම් සෑදීමට පෙර බොහෝ රෙදි, හැකිලීම, හැකිලීම සැකසීම, 100% සහතික නොකළද, ක්‍රියාවලිය පෙරට වඩා එක් පියවරකට වඩා වැඩිය.
2: තාක්ෂණික සූදානම
සුමට මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා තාක්ෂණික සූදානම වැදගත් මාධ්‍යයකි.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, නිෂ්පාදනයට පෙර තාක්ෂණික සූදානම. තාක්ෂණික සූදානමට අන්තර්ගතයන් තුනක් ඇතුළත් වේ: ක්‍රියාවලි ලැයිස්තුව, සාම්පල සාම්පල සකස් කිරීම සහ සාම්පල ඇඳුම් නිෂ්පාදනය.
ක්‍රියාවලි පත්‍රිකාව ඇඟලුම් සැකසීමේදී මඟ පෙන්වන ලේඛනයකි. එය පිරිවිතර, මැහුම්, යකඩ දැමීම සහ ඇසුරුම් කිරීම යනාදිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කරන අතර ඇඟලුම් සහායක ද්‍රව්‍යවල එකලස් කිරීම සහ මැහුම් පීලිවල ඝනත්වය පිළිබඳ විස්තර ද පැහැදිලි කරයි. ඇඟලුම් සැකසීමේ සියලුම ක්‍රියාවලීන් ක්‍රියාවලි පත්‍රයේ අවශ්‍යතා අනුව දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය.
නියැදි නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි ප්‍රමාණය සහ සම්පූර්ණ පිරිවිතර අවශ්‍ය වේ. අදාළ කොටස්වල සමෝච්ඡ රේඛා නිවැරදිව සමපාත වේ. ඇඳුම් අංකය, කොටස්, පිරිවිතර සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා නියැදියේ සලකුණු කළ යුතු අතර, නියැදි සංයුක්ත මුද්‍රාව අදාළ ස්ප්ලයිසිං ස්ථානයට සවි කළ යුතුය. ක්‍රියාවලි පත්‍රය සහ නියැදි සූත්‍රගත කිරීම සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, කුඩා කාණ්ඩ නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකි අතර, පාරිභෝගිකයින්ගේ සහ ක්‍රියාවලියේ අවශ්‍යතා අනුව අනුකූල නොවන කරුණු නිවැරදි කළ හැකි අතර, ස්කන්ධ ප්‍රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය සුමටව සිදු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි දුෂ්කරතා විසඳා ගත හැකිය.
පාරිභෝගිකයාට පසුව වැදගත් පරීක්ෂණ පදනමක් බවට නියැදිය පත්ව ඇත.
3: කපන්න
ඇඳුම් කැපීමට පෙර, නියැදි තහඩුව අනුව විසර්ජන ද්‍රව්‍ය ඇඳීම කළ යුතුය. "සම්පූර්ණ, සාධාරණ සහ ඉතිරිකිරීම" යනු ද්‍රව්‍ය විසර්ජනය කිරීමේ මූලික මූලධර්මයයි. LOGO නිෂ්පාදනයට එම්බ්‍රොයිඩර් අක්ෂර, තිර මුද්‍රණය, උණුසුම් හුවමාරු මුද්‍රණය, රෙදි විවීම ලේබල් වැනි විවිධ සැකසුම් ක්‍රම තිබේ.
ඇඳුම් සැකසීමේ කේන්ද්‍රීය ක්‍රියාවලිය මැහුම් වේ. ඇඳුම් මැහුම් යන්ත්‍ර මැහුම් සහ අත්කම් මැහුම් ලෙස බෙදිය හැකිය. ප්‍රවාහ මෙහෙයුම ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී මැහුම් ක්‍රියාවලියේදී. මෙය කොතරම් හුරුපුරුදුද යත් බොහෝ ඇඳුම් සාප්පු හිමියන් තමන්ගේම මහන මැෂින් මත පියවර තබනු ඇත.
4: ඇස් නියපොතු බකල් අගුළු දමන්න
සාමාන්‍ය ඇඳුම් නිෂ්පාදනයේදී අගුළු සිදුර සහ නියපොතු බකල් සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍ර මගින් සාදා ඇත. එහි හැඩය අනුව, බොත්තම් සිදුර පැතලි සහ අක්ෂි සිදුරක් ලෙස බෙදා ඇත, එය සාමාන්‍යයෙන් නිදි සිදුර සහ පරෙවි අක්ෂි සිදුර ලෙස හැඳින්වේ. නිදි සිදුරු බොහෝ විට කමිස, සාය, කලිසම් සහ අනෙකුත් තුනී ඇඳුම් ද්‍රව්‍යවල භාවිතා වේ. පරෙවි අක්ෂි සිදුරු බොහෝ විට ජැකට්, ඇඳුම් කට්ටල සහ කබායේ අනෙකුත් ඝන රෙදි වල භාවිතා වේ.
5: මුළු උණුසුම්
ඇඳුම් යකඩ දැමීම හරහා සුමට, නිවැරදි ප්‍රමාණයෙන් යුක්ත වන පරිදි ඇඳුම් මදින විට, නිෂ්පාදනයේ යම් හැඩයක් සහ පිරිවිතරයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ලයිනිං තහඩුව ඇඳුමට දමනු ලැබේ. ලයිනිං තහඩුවේ ප්‍රමාණය ඇඳුමට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාල වන අතර, හැකිලීමෙන් පසු ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වීම වැළැක්වීම සඳහා, යකඩ දැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 180℃ ~200℃ අතර පාලනය වේ, කහ පැහැයට හැරීම පහසු නොවේ.
6: ඇඳුම් පැළඳුම් පරීක්ෂාව, ඇසුරුම් කිරීම
ඇඟලුම් පරීක්ෂාව යනු ඇඳුම් අලෙවි වෙළඳපොළට ඇතුළු වීමට ඇති අවසාන ක්‍රියාවලිය වන බැවින් එය ඇඳුම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇඟලුම් පරීක්ෂාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන සාධක රාශියක් ඇති බැවින්, ඇඟලුම් පරීක්ෂාව ඇඟලුම් ව්‍යවසායන්හි කළමනාකරණ දාමයේ වැදගත් සම්බන්ධකයකි.
නිවැරදි පරීක්ෂණ දැක්ම ඉතා වැදගත් වේ. ගුණාත්මක පරීක්ෂාව යනු යම් ක්‍රමයක් තුළ නිෂ්පාදනයක හෝ සේවාවක ලක්ෂණ එකක් හෝ කිහිපයක් මැනීම, පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ මැනීම සහ එක් එක් නිෂ්පාදනයේ හෝ සේවාවේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා ඇගයීම් නිර්ණායක සමඟ මිනුම් ප්‍රතිඵල සංසන්දනය කිරීම සහ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ හෝ සේවාවේ කණ්ඩායම සුදුසුකම් ලබන්නේද නැද්ද යන්නයි. අවශ්‍ය ගුණාත්මකභාවය හා සසඳන විට, නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල ස්වභාවය අසමාන වනු ඇත, යම් පරතරයක් ඇත. මෙම පරතරය සඳහා, පරීක්ෂකවරයා විසින් නිෂ්පාදනය ඇතැම් ප්‍රමිතීන්ට අනුව සුදුසුකම් ලබන්නේද නැද්ද යන්න විනිශ්චය කළ යුතුය. සුපුරුදු ප්‍රමිතීන් වන්නේ: අවසර ලත් පරාසය තුළ ඇති පරතරය සුදුසුකම් ලත් ලෙස සැලකේ; අවසර ලත් පරාසයෙන් ඔබ්බට ඇති පරතරය නුසුදුසු ලෙස සැලකේ:
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-28-2023
