ඇඳුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මූලික ක්රියාවලියකර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට, කැපීම, ලාංඡනය, මැහුම්, යතුරුපැදි බොත්තම, යකඩ, ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම, යකඩ, ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම, වර්ගවල තන්තු දර්ශකයට අමතරව රෙදි, කැටි කිරීම, යතුරුපැදිය පරීක්ෂා කිරීම, සැකසුම්කරණයට අමතරව ක්රියාවලි හයක්.
1: උපාංග සහ උපාංගවල රෙදි පරීක්ෂාව
රෙදි කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුල් වීමෙන් පසුව, ප්රමාණ ගණන සහ පෙනුම සහ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය. නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන විට පමණක් ඒවා ක්රියාත්මක කළ හැකිය. රෙදිපිළි වල ගුණාත්මකභාවය යනු ඇඳුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. පැමිණෙන රෙදිපිළි පිළිබඳ පරීක්ෂාව හා අධිෂ් mination ානය මගින් ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවිය හැකිය. හෙන්මන් කාන්තා ඇඳුම් ඉතා ප්රසිද්ධයි, හොඳ ශෛලිය, පමණක් නොව, ප්රධාන වශයෙන් විශිෂ්ට නිෂ්පාදනය නිසා ද වේ. සී.අයි
ද්රව්ය පරීක්ෂාවට ප්රත්යාස්ථතා කණ්ඩායම හැකිලීම, මැලියම් මැලියම්, සිපර් සිනිඳු හා එසේ ඇතුළත් වේ. අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි ද්රව්ය සඳහා භාවිතා නොකරනු ඇත, බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් බොහෝ විට අපෙන් ඉල්ලා සිටින්නේ ඇඳුම් හැකිලීම, පිලිං කිරීමේ ගැටළුව, හැකිලීම, හැකිලීම, නමුත් ක්රියාවලිය පෙරට වඩා පියවර එකකට වඩා වැඩි ය.
2: තාක්ෂණික සකස් කිරීම
තාක්ෂණික සකස් කිරීම යනු පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සුමට ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සහ අවසාන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්යයකි.
සමූහ වශයෙන් නිෂ්පාදනයට පෙර නිෂ්පාදනයට පෙර තාක්ෂණික සූදානම. තාක්ෂණික සැකසීමට අන්තර්ගත තුනක් ඇතුළත් වේ: ක්රියාවලි ලැයිස්තුව, නියැදි සාම්පල සකස් කිරීම සහ නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය කිරීම.
ක්රියාවලි සැකසීම ඇඟලුම් සැකසුම් වල මාර්ගෝපදේශක ලේඛනයකි. පිරිවිතරයන්, මැහුම්, නිකේතන සහ ඇසුරුම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවශ්යතා එය ඉදිරිපත් කරයි. එවිට ඇඟලුම් සහායක ද්රව්ය විසිරී යාම සහ මැහුම් පීලි වල ity නත්වය පිළිබඳ විස්තර පැහැදිලි කරයි. ඇඟලුම් සැකසුම් වල ඇති සියලුම ක්රියාවලීන් ක්රියාවලි පත්රයේ අවශ්යතාවයන්ට අනුව දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය.
නියැදි නිෂ්පාදනය නිවැරදි ප්රමාණය සහ සම්පූර්ණ පිරිවිතර අවශ්ය වේ. අදාළ කොටස්වල සමෝච්ඡ රේඛා නිවැරදිව සමපාත වේ. ඇඳුම් අංකය, කොටස්, පිරිවිතන් සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා නියැදිය මත සලකුණු කළ යුතු අතර නියැදි සංයුක්ත මුද්රාව අදාළ බෙදීම් ස්ථානයට ඇලවිය යුතුය. ක්රියාවලි පත්රිකාව සහ නියැදි සූදානම අවසන් වූ පසු, කුඩා කණ්ඩායම් නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය කිරීම සිදු කළ හැකි අතර, ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සහ ක්රියාවලීන් අනුව නොවන ස්ථාන නිවැරදි කළ හැකි අතර, ස්කන්ධ ප්රවාහයේ ක්රියාකාරිත්වය සුමටව සිදු වේ.
නියැදිය පාරිභෝගිකයාගෙන් පසුව වැදගත් පරීක්ෂණ පදනම් වලින් එකක් බවට පත්ව ඇත.
3: කපන්න
ඇඳුම් කැපීමට පෙර, නියැදි තහඩුව අනුව ද්රව්ය බැහැර කිරීම සඳහා ද්රව්ය සකස් කළ යුතුය. "සම්පූර්ණ, සාධාරණ හා සුරැකීම" යනු බැහැර කිරීමේ ද්රව්යයේ මූලික මූලධර්මයයි. ලාංඡනය නිෂ්පාදනයේ එම්බ්රොයිඩර් චරිත, තිර මුද්රණය, උණුසුම් හුවමාරු මුද්රණය, රෙදි විවීම ලේබල් වැනි විවිධ සැකසුම් ක්රම ඇත.
මැහුම් යනු ඇඟලුම් සැකසුම් වල කේන්ද්රීය ක්රියාවලියයි. ඇඟලුම් මැහුම් විලාසිතාවේ හා ශිල්පීය ශෛලියට අනුව යන්ත්ර මැහුම් හා අත් මැහුම් වලට බෙදිය හැකිය. ප්රවාහ ක්රියාකාරිත්වය ක්රියාත්මක කිරීමේදී මහන ක්රියාවලියේදී. මෙය කොතරම් හුරුපුරුදු ද හුරුපුරුදු ය.
4: අගුළු නියපොතු ගාංචුව
පොදු ඇඳුම්වල අගුළු කුහරය සහ නියපොතු ගාංචුව සාමාන්යයෙන් යන්ත්ර මගින් සාදන ලදී. එහි හැඩය අනුව, බොත්තම් කුහරය එහි හැඩය අනුව පැතලි හා අක්ෂි කුහරයකට බෙදා ඇත, එය සාමාන්යයෙන් නිදාගන්නා කුහරය සහ පරෙවි අක්ෂි කුහරය ලෙස හැඳින්වේ. නිදන කාමර බොහෝ දුරට ෂර්ට්, සායක්, කලිසම් සහ වෙනත් තුනී ඇඳුම් ද්රව්යවල භාවිතා වේ. පරෙවි අක්ෂි සිදුරු බොහෝ දුරට කබායේ කුඩු, ඇඳුම් කට්ටල සහ වෙනත් thick න රෙදි වල භාවිතා වේ.
5: මුළු උණුසුම්
පෙනුම සුමට, නිවැරදි ප්රමාණයට හේතු කිරීම සඳහා යකඩ තැබීම හරහා ඇඳුම්. නිෂ්පාදිතය යම් හැඩය සහ පිරිවිතරයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ගෙඩිං වූ විට, ලයිනිං පිඟාන ඇඳුමට දමනු ලැබේ. ආවරණ තහඩුවේ ප්රමාණය වස්ත්රයට අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා තරමක් විශාල වන අතර, හැකිලීමෙන් පසු ප්රමාණය අඩු වීම සඳහා, යකඩවල උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 180 ℃ 200 ℃ අතර පාලනය කරනු ලැබේ, කහ, කෝපය් පුළුස්සා දැමීම පහසු නැත.
6: ඇඳුම් පැළඳුම් පරීක්ෂාව, ඇසුරුම්කරණය
ඇඟලුම් පරීක්ෂාව යනු විකුණුම් වෙළඳපොළට ඇතුළු වීමට ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම යනු ඇඳුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී එය තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇඟලුම් පරීක්ෂා කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක, ඇඟලුම් පරීක්ෂාව, කළමනාකරණ ඇඟලුම් බඳුනේ වැදගත් සම්බන්ධතාවයකි.
නිවැරදි පරීක්ෂණ දැක්ම ඉතා වැදගත් වේ. ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම යනු යම් ක්රමවේදයක් හෝ සේවාවක නිෂ්පාදනයක් හෝ සේවාවක ලක්ෂණ එකක් හෝ වැඩි ගණනක් හෝ වැඩි ගණනක එක් එක් නිෂ්පාදිතයේ ගුණාත්මකභාවය හෝ සේවාවේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සහ සමස්ත නිෂ්පාදනයේ හෝ සේවාවේ කණ්ඩායම සුදුසුකම් ලබා තිබේද නැද්ද යන්න සංසන්දනය කිරීම සහ සංසන්දනය කිරීම සහ සංසන්දනය කිරීම සහ සංසන්දනය කිරීම සඳහා ය. අවශ්ය ගුණාත්මකභාවය හා සසඳන විට, නිපදවන නිෂ්පාදනවල ස්වභාවය අසමාන වනු ඇත, එක්තරා පරතරයක් ඇත. මෙම පරතරය සඳහා, නිෂ්පාදිතය සුදුසුකම් ලත් හෝ ඇතැම් ප්රමිතීන්ට අනුව නොවනවාද යන්න පරීක්ෂකවරයා විනිශ්චය කළ යුතුය. සුපුරුදු ප්රමිතීන් නම්: අවසර ලත් පරාසය තුළ ඇති පරතරය සුදුසුකම් ලැබීම ලෙස සැලකේ; අවසර ලත් පරාසයෙන් ඔබ්බට ඇති පරතරය නුසුදුසු යැයි සැලකේ:
පශ්චාත් කාලය: අගෝස්තු-28-2023
