ඇඳුම් නිෂ්පාදනයේ මූලික ක්රියාවලියරෙදිපිළි, කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාව සඳහා උපාංග, කැපීම, LOGO නිෂ්පාදනය, මැහුම්, යතුරු සිදුරු නිය බොත්තම, අයන් කිරීම, ඇඳුම් පරීක්ෂාව, සාමාන්‍ය පරීක්ෂාවට අමතරව ඇඳුම්, නමුත් නගර තන්තු දර්ශක පරීක්ෂණ සඳහාද ඇතුළත් වේ, ගබඩාව ඇසුරුම් කිරීමට පෙර පරීක්ෂණයට සුදුසුකම් ලැබිය හැකිය. බෙදා හැරීම, ඇසුරුම් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම ක්රියාවලි හයක්.
1: උපාංග සහ උපාංග රෙදි පරීක්ෂා කිරීම
රෙදි කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වූ පසු, ප්රමාණය ගණනය කිරීම සහ පෙනුම සහ අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කළ යුතුය. ඒවා ක්රියාත්මක කළ හැක්කේ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලන විට පමණි. රෙදිපිළිවල ගුණාත්මකභාවය ඇඳුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ වැදගත් අංගයකි. පැමිණෙන රෙදිපිළි පරීක්ෂා කිරීම සහ තීරණය කිරීම ඇඳුම්වල ගුණාත්මක අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. හියුමන් කාන්තා ඇඳුම් ඉතා ප්රසිද්ධය, හොඳ විලාසිතාවක් පමණක් නොව, ප්රධාන වශයෙන් විශිෂ්ට නිෂ්පාදනයක් ද වේ. Si Yinghong ගේ ඇඳුම්, රවුමේ තවමත් ඉතා ප්‍රසිද්ධයි, මෙය කර්මාන්තයේ හඳුනාගෙන ඇත, මම වැඩි විස්තර කියන්න අවශ්ය නැහැ.
ද්රව්ය පරීක්ෂාවට ඉලාස්ටික් බෑන්ඩ් හැකිලීම, ඇලවුම් ඇලවීම, සිපර් සුමට බව යනාදිය ඇතුළත් වේ. අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැකි ද්රව්ය භාවිතයට නොගනු ඇත, බොහෝ ගනුදෙනුකරුවන් බොහෝ විට අපෙන් අසයි ඇඳුම් හැකිලීම, පෙති දැමීම, ඇත්ත වශයෙන්ම, දැන්, ඇඳුම් සෑදීමට පෙර බොහෝ රෙදි, හැකිලීම, හැකිලීම සැකසීම, 100% සහතිකයක් නොමැති වුවද, නමුත් ක්රියාවලිය පෙරට වඩා එක් පියවරකට වඩා වැඩි ය.
2: තාක්ෂණික සූදානම
තාක්ෂණික සූදානම සුමට මහා නිෂ්පාදනය සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයකි.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, නිෂ්පාදනයට පෙර තාක්ෂණික සූදානම. තාක්ෂණික සූදානම අන්තර්ගත තුනක් ඇතුළත් වේ: ක්රියාවලි ලැයිස්තුව, නියැදි සාම්පල සැකසීම සහ නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය.
ක්රියාවලි පත්‍රය යනු ඇඟලුම් සැකසීමේ මාර්ගෝපදේශක ලියවිල්ලකි. එය පිරිවිතර, මැහුම්, මැසීම සහ ඇසුරුම් යනාදිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරන අතර, ඇඟලුම් සහායක ද්‍රව්‍යවල එකතුව සහ මැහුම් පීලිවල ඝනත්වය පිළිබඳ විස්තර ද පැහැදිලි කරයි. ඇඟලුම් සැකසීමේ සියලුම ක්රියාවලීන් ක්රියාවලිය පත්රයේ අවශ්යතා අනුව දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය.
නියැදි නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි ප්රමාණය සහ සම්පූර්ණ පිරිවිතර අවශ්ය වේ. අදාළ කොටස්වල සමෝච්ඡ රේඛා නිවැරදිව සමපාත වේ. ඇඳුම් අංකය, කොටස්, පිරිවිතර සහ තත්ත්ව අවශ්යතා සාම්පලයේ සලකුණු කළ යුතු අතර, නියැදි සංයුක්ත මුද්‍රාව අදාළ ස්ප්ලිසිං ස්ථානයට ඇලවිය යුතුය. ක්රියාවලි පත්‍රය සහ නියැදි සැකසීම අවසන් වූ පසු, කුඩා කාණ්ඩ සාම්පල ඇඳුම් නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකි අතර, පාරිභෝගිකයන්ගේ අවශ්යතා සහ ක්‍රියාවලියට අනුකූලව නොගැලපෙන කරුණු නිවැරදි කළ හැකි අතර, ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතා විසඳා ගත හැකිය. ස්කන්ධ ප්රවාහ ක්‍රියාකාරිත්වය සුමටව සිදු වේ.
නියැදිය පාරිභෝගිකයාට පසුව වැදගත් පරීක්ෂණ පදනමක් බවට පත්ව ඇත.
3: කපා
ඇඳුම් කැපීමට පෙර, නියැදි තහඩුව අනුව ඉවතලන ද්රව්ය ඇද ගත යුතුය. "සම්පූර්ණ, සාධාරණ සහ ඉතිරිකිරීම" යනු ද්රව්ය බැහැර කිරීමේ මූලික මූලධර්මයයි. LOGO නිෂ්පාදනයට එම්බ්‍රොයිඩර් අක්ෂර, තිර මුද්‍රණය, උණුසුම් හුවමාරු මුද්‍රණය, රෙදි විවීම වැනි විවිධ සැකසුම් ක්‍රම තිබේ.
මැහුම් යනු ඇඟලුම් සැකසීමේ කේන්ද්රීය ක්රියාවලියයි. ඇඳුම් මැහුම් මැෂින් මැහුම් සහ අත් මැහුම් ශෛලිය හා ශිල්පීය ශෛලිය අනුව බෙදිය හැකිය. ප්රවාහ මෙහෙයුම ක්රියාත්මක කිරීමේදී මැහුම් ක්රියාවලියේදී. මෙය කොතරම් හුරුපුරුදුද යත් බොහෝ ඇඳුම් සාප්පු හිමියන් තමන්ගේම මහන මැෂින් මත පා තබනු ඇත.
4: අක්ෂි නියපොතු ගාංචුව අගුළු දමන්න
සාමාන්‍ය ඇඳුම් නිෂ්පාදනයේදී අගුළු කුහරය සහ නියපොතු බකල් සාමාන්යයෙන් යන්ත්‍රයකින් සාදා ඇත. එහි හැඩය අනුව, බොත්තම් සිදුර එහි හැඩය අනුව පැතලි හා අක්ෂි සිදුරු ලෙස බෙදා ඇත, සාමාන්යයෙන් නිදාගන්නා කුහරය සහ පරෙවි ඇස කුහරය ලෙස හැඳින්වේ. Sleeping holes වැඩිපුරම භාවිතා වන්නේ කමිස, සාය, කලිසම් සහ අනෙකුත් සිහින් ඇඳුම් ද්රව්ය වලය. පරෙවි ඇසේ සිදුරු බොහෝ විට ජැකට්, සූට් සහ කබායෙහි අනෙකුත් ඝන රෙදි වල භාවිතා වේ.
5: මුළු උණුසුම්
එහි පෙනුම සුමට, නිවැරදි ප්රමාණය බවට පත් කිරීම සඳහා යකඩ දැමීම හරහා ඇඳුම් පැළඳුම්. යකඩ දැමීමේදී, නිෂ්පාදිතය නිශ්චිත හැඩයක් සහ පිරිවිතරයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා ලයිනිං තහඩුව ඇඳුමට දමනු ලැබේ. ලයිනිං තහඩුවේ ප්රමාණය ඇඳුමට අවශ්ය ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාලය, හැකිලීම ඉතා කුඩා වූ පසු ප්රමාණය වැළැක්වීම සඳහා, යකඩ දැමීමේ උෂ්ණත්වය සාමාන්යයෙන් 180℃ ~200℃ අතර පාලනය වේ, කහ පුළුස්සා දැමීමට පහසු නොවේ, කෝක් .
6: ඇඳුම් පැළඳුම් පරීක්ෂා කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම
ඇඟලුම් පරීක්ෂාව යනු ඇඳුම් පැළඳුම් අලෙවි වෙලඳපොලට ඇතුල් වන අවසාන ක්රියාවලිය වන අතර, එබැවින් එය ඇඳුම් නිෂ්පාදනයේ ක්රියාවලියේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඇඟලුම් පරීක්ෂාවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇති බැවින්, ඇඟලුම් ව්‍යවසායයේ කළමනාකරණ දාමයේ ඇඟලුම් පරීක්ෂාව වැදගත් සම්බන්ධකයකි.
නිවැරදි පරීක්ෂණ දර්ශනය ඉතා වැදගත් වේ. තත්ත්ව පරීක්ෂාව යනු යම් ක්‍රමවේදයක් තුළ නිෂ්පාදනයක් හෝ සේවාවක ලක්ෂණ එකක් හෝ වැඩි ගණනක් මැනීම, පරීක්ෂා කිරීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ මැනීම සහ එක් එක් භාණ්ඩයේ හෝ සේවාවේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා මිනුම් ප්‍රතිඵල ඇගයීමේ නිර්ණායක සමඟ සංසන්දනය කිරීම සහ කණ්ඩායමද යන්නයි. සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයේ හෝ සේවාවේ සුදුසුකම් හෝ නැත. අවශ්ය ගුණාත්මකභාවය සමඟ සසඳන විට, නිෂ්පාදනය කරන නිෂ්පාදනවල ස්වභාවය අසමාන වනු ඇත, යම් පරතරයක් ඇත. මෙම පරතරය සඳහා, නිශ්පාදනය යම් ප්‍රමිතීන්ට අනුව සුදුසුකම් ලත්ද නැද්ද යන්න පරීක්ෂකවරයා විසින් විනිශ්චය කිරීමට අවශ්ය වේ. සාමාන්‍ය ප්‍රමිතීන් නම්: අවසර ලත් පරාසය තුළ ඇති පරතරය සුදුසුකම් ලෙස සැලකේ; අවසර ලත් පරාසයෙන් ඔබ්බට ඇති පරතරය නුසුදුසු යැයි සැලකේ:
පසු කාලය: අගෝස්තු-28-2023
