තිර මුද්රණය යනු තහඩු පදනමක් ලෙස තිරය භාවිතා කිරීම සහ පින්තූර තිර මුද්රණ තහඩුව සමඟ සාදන ලද ඡායාරූප සංවේදී තහඩු සෑදීමේ ක්‍රමය හරහාය. තිර මුද්රණය මූලද්‍රව්‍ය පහකින් සමන්විත වේ, තිර තහඩුව, සීරීම්, තීන්ත, මුද්රණ මේසය සහ උපස්ථරය. තිර මුද්රණය යනු කලාත්මක නිර්මාණයේ වැදගත්ම ආකාරයකි.
1. කුමක්දතිර මුද්රණය
තිර මුද්රණය යනු තිරය, තීන්ත සහ සීරීම් භාවිතයෙන් ස්ටෙන්සිල් මෝස්තරයක් පැතලි මතුපිටකට මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. රෙදි සහ කඩදාසි තිර මුද්රණය සඳහා වඩාත් සුලභ මතුපිටක් වන නමුත් විශේෂිත තීන්ත භාවිතයෙන් ලී, ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ වීදුරු මත පවා මුද්රණය කළ හැකිය. මූලික ක්‍රමය වන්නේ සිහින් දැලක් මත අච්චුවක් නිර්මාණය කර, ඉන්පසු තීන්ත (හෝ තීන්ත, කලා කෘති සහ පෝස්ටර් සම්බන්ධයෙන්) එය හරහා මෝස්තරය පහළ මතුපිටට මුද්රණය කිරීමයි.
මෙම ක්රියාවලිය සමහර විට "තිර මුද්රණය" හෝ "තිර මුද්රණය" ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, සැබෑ මුද්රණ ක්රියාවලිය සෑම විටම ඉතා සමාන වුවද, භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අනුව ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය කරන ආකාරය වෙනස් විය හැක. විවිධ සැකිලි ශිල්පීය ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ:
තිරයේ අපේක්ෂිත ප්‍රදේශය ආවරණය කිරීමට වානර හෝ වයිනයිල් සකසන්න.
ජාලකය මත අච්චුව පින්තාරු කිරීම සඳහා මැලියම් හෝ තීන්ත වැනි "තිර අවහිර කරන්නෙකු" භාවිතා කරන්න.
ඡායාරූප ඉමල්ෂන් භාවිතයෙන් ස්ටෙන්සිල් සාදන්න, ඉන්පසු ඡායාරූපයකට සමාන ආකාරයකින් ස්ටෙන්සිල් සංවර්ධනය කරන්න (ඔබට පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයෙන් මේ ගැන වැඩි විස්තර දැනගත හැකිය).
තිර මුද්රණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් සාදන ලද නිර්මාණ භාවිතා කළ හැක්කේ තීන්ත එකක් හෝ කිහිපයක් පමණි. බහු-වර්ණ අයිතම සඳහා, එක් එක් වර්ණය වෙනම ස්ථරයක යෙදිය යුතු අතර එක් එක් තීන්ත සඳහා වෙනම අච්චුවක් භාවිතා කළ යුතුය.
2. තිර මුද්රණය භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
තිර මුද්රණ තාක්ෂණය බහුලව භාවිතා වීමට එක් හේතුවක් වන්නේ එය අඳුරු රෙදි මත පවා විචිත්‍රවත් වර්ණ නිපදවන බැවිනි. තීන්ත හෝ තීන්ත රෙදි හෝ කඩදාසි මතුපිට බහු ස්ථර වල පිහිටා ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රිත කැබැල්ලට සතුටුදායක ස්පර්ශයක් ලබා දේ.
pri nters හට පහසුවෙන් නිර්මාණ කිහිප වතාවක් පිටපත් කිරීමට ඉඩ සලසන බැවින් තාක්ෂණය ද අනුග්‍රහය දක්වයි. මෝස්තරය එකම අච්චුව භාවිතයෙන් නැවත නැවතත් පිටපත් කළ හැකි බැවින්, එකම ඇඳුමේ හෝ උපාංගවල පිටපත් කිහිපයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය ප්රයෝජනවත් වේ. වෘත්තීය උපකරණ භාවිතයෙන් පළපුරුදු මුද්රකයෙකු විසින් ක්රියාත්මක කරන විට, එය සංකීර්ණ වර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමටද හැකිය. ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණතාවයෙන් අදහස් වන්නේ මුද්රණ යන්ත්‍රයකට භාවිතා කළ හැකි වර්ණ සංඛ්‍යාව සීමිත වන අතර, එය ඩිජිටල් මුද්‍රණයෙන් පමණක් ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි තීව්‍රතාවයක් ඇත.
තිර මුද්රණය කලාකරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් අතර ජනප්රිය තාක්‍ෂණයක් වන්නේ එහි ඇති බහුකාර්යතාව සහ විචිත්‍රවත් වර්ණ සහ පැහැදිලි රූප ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙනි. Andy Warholට අමතරව, Robert Rauschenberg, Ben Shahn, Eduardo Paolozzi, Richard Hamilton, RB Kitaj, Henri Matisse සහ Richard Estes වැනි තිර මුද්රණ භාවිතය සඳහා ප්‍රසිද්ධ අනෙකුත් කලාකරුවන් වේ.
3. තිර මුද්රණ ක්රියාවලිය පියවර
තිර මුද්‍රණයේ විවිධ ක්‍රම ඇත, නමුත් ඒවා සියල්ලම එකම මූලික ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් වේ. අපි පහත සාකච්ඡා කරනු ලබන මුද්රණ ආකෘතිය අභිරුචි ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂ ආලෝක ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඉමල්ෂන් භාවිතා කරයි; එය සංකීර්ණ ස්ටෙන්සිල් සෑදීමට භාවිතා කළ හැකි නිසා, එය වඩාත් ජනප්රිය වාණිජ මුද්රණ වර්ගයට නැඹුරු වේ.
පියවර 1: නිර්මාණය නිර්මාණය කර ඇත
පළමුව, මුද්රණ යන්ත්රය අවසන් නිශ්පාදනය මත නිර්මාණය කිරීමට අවශ්ය මෝස්තරය ගෙන එය විනිවිද පෙනෙන ඇසිටික් අම්ල පටලයකට මුද්රණය කරයි. අච්චුව සෑදීම සඳහා මෙය භාවිතා කරනු ඇත.
පියවර 2: තිරය සකස් කරන්න
ඊළඟට, මුද්රණ යන්ත්රය මෝස්තරයේ සංකීර්ණත්වයට සහ මුද්‍රිත රෙදිවල වයනයට ගැලපෙන පරිදි දැල් තිරයක් තෝරා ගනී. එවිට තිරය දීප්තිමත් ආලෝකය යටතේ වර්ධනය වන විට දැඩි වන ඡායාරූප ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඉමල්ෂන් එකකින් ආලේප කර ඇත.
පියවර 3: දියර නිරාවරණය කරන්න
මෙම සැලසුම සහිත ඇසිටේට් පත්රයක් පසුව ඉමල්ෂන් ආලේපිත තිරයක් මත තබා ඇති අතර පසුව මුළු නිෂ්පාදනයම ඉතා දීප්තිමත් ආලෝකයට නිරාවරණය වේ. ආලෝකය ඉමල්ෂන් දැඩි කරයි, එබැවින් මෝස්තරයෙන් ආවරණය වන තිරයේ කොටස දියර ලෙස පවතී.
අවසාන සැලසුමේ බහු වර්ණ අඩංගු වන්නේ නම්, තීන්ත එක් එක් ස්ථරයක් යෙදීම සඳහා වෙනම තිරයක් භාවිතා කළ යුතුය. බහු-වර්ණ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා, මුද්‍රණකරු විසින් එක් එක් සැකිල්ල සැලසුම් කිරීමට සහ අවසාන සැලසුම බාධාවකින් තොරව ඒවා පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගැස්වීමට ඔහුගේ කුසලතා භාවිතා කළ යුතුය.
පියවර 4: ස්ටෙන්සිල් සෑදීමට ඉමල්ෂන් සෝදා හරින්න
නිශ්චිත කාලයක් තිරය නිරාවරණය කිරීමෙන් පසු, සැලසුමෙන් ආවරණය නොවන තිරයේ ප්‍රදේශ දැඩි වේ. ඉන්පසු දැඩි නොකළ සියලුම දියර හොඳින් සෝදා හරින්න. මෙය තීන්ත හරහා ගමන් කිරීම සඳහා තිරය මත මෝස්තරයේ පැහැදිලි සලකුණක් තබයි.
ඉන්පසු තිරය වියළන ලද අතර මුද්රණ යන්ත්රය හැකිතාක් මුල් සැලසුමට ආසන්නව මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය ඕනෑම ස්පර්ශයක් හෝ නිවැරදි කිරීමක් කරනු ඇත. දැන් ඔබට අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය.
පියවර 5: අයිතමය මුද්රණය කිරීමට සූදානම්
එවිට තිරය මුද්රණාලය මත තබා ඇත. මුද්රණය කළ යුතු භාණ්ඩය හෝ ඇඳුම තිරයට පහළින් මුද්රණ තහඩුවක් මත සමතලා කර ඇත.
අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය මුද්රණ යන්ත්‍ර රාශියක් ඇත, නමුත් බොහෝ නවීන වාණිජ මුද්රණ යන්ත්‍ර ස්වයං-භ්‍රමණය වන භ්‍රමණ තැටි මුද්රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරයි, මෙය විවිධ තිර කිහිපයක් එකවර ක්රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි. වර්ණ මුද්රණය සඳහා, මෙම මුද්රණ යන්ත්රය ඉක්මනින් අනුප්‍රාප්තික ලෙස තනි වර්ණ ස්ථර යෙදීමට ද භාවිතා කළ හැක.
පියවර 6: අයිතමය මත තිරය හරහා තීන්ත ඔබන්න
තිරය මුද්‍රිත පුවරුවට වැටේ. තිරයේ ඉහළට තීන්ත එකතු කර තිරයේ මුළු දිග දිගේ තීන්ත ඇද ගැනීමට අවශෝෂක සීරීම් භාවිතා කරන්න. මෙය අච්චුවේ විවෘත ප්‍රදේශය මත තීන්ත ඔබා, එමඟින් පහත නිෂ්පාදනයට මෝස්තරය කාවද්දයි.
මුද්රණ යන්ත්රය අයිතම කිහිපයක් නිර්මාණය කරන්නේ නම්, තිරය ඉහළට ගෙන නව ඇඳුම් මුද්රණ තහඩුව මත තබන්න. ඉන්පසු ක්රියාවලිය නැවත කරන්න.
සියලුම අයිතම මුද්රණය කර අච්චුව එහි අරමුණ ඉටු කළ පසු, ඉමල්ෂන් ඉවත් කිරීමට විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් නව අච්චුවක් සෑදීමට තිරය නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
පියවර 7: නිෂ්පාදිතය වියළන්න, පරීක්ෂා කර අවසන් කරන්න
මුද්‍රිත නිෂ්පාදනය පසුව වියළන යන්ත්‍රයක් හරහා යවන අතර එමඟින් තීන්ත "සුව" කර සුමට, මැකී නොයන මතුපිට බලපෑමක් ඇති කරයි. අවසාන නිශ්පාදනය නව හිමිකරු වෙත ලබා දීමට පෙර, එය පරීක්ෂා කර සියලු අවශේෂ ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත.
4. තිර මුද්රණ මෙවලම්
පිරිසිදු, පැහැදිලි මුද්රණ ලබා ගැනීම සඳහා, තිර මුද්රණ යන්ත්‍රවලට කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීමට නිවැරදි මෙවලම් තිබිය යුතුය. මෙහිදී, අපි මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී ඔවුන් ඉටු කරන කාර්යභාරය ඇතුළුව, එක් එක් තිර මුද්රණ උපාංගය ගැන සාකච්ඡා කරමු.
| තිර මුද්රණ යන්ත්රය |
දැල් දැලක් සහ squeegee පමණක් භාවිතයෙන් තිර මුද්රණය කළ හැකි වුවද, බොහෝ මුද්රණ යන්ත්‍ර මුද්රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වන්නේ එමඟින් බොහෝ අයිතම වඩාත් කාර්යක්ෂමව මුද්රණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙයට හේතුව මුද්රණ යන්ත්රය මුද්රණ අතර තිරය රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් මුද්රණය කළ යුතු කඩදාසි හෝ ඇඳුම් මාරු කිරීම පරිශීලකයාට පහසු වේ.
මුද්රණ යන්ත්‍ර වර්ග තුනක් ඇත: අතින්, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සහ ස්වයංක්‍රීය. අත් මුද්රණ යන්ත්‍ර අතින් ක්රියාත්මක වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා ඉතා වෙහෙසකාරී බවයි. අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මුද්රණ යන්ත්‍ර අර්ධ වශයෙන් යාන්ත්‍රීකරණය කර ඇත, නමුත් තවමත් තද කළ අයිතම හුවමාරු කර ගැනීම සඳහා මානව ආදානය අවශ්ය වන අතර ස්වයංක්‍රීය මුද්රණ යන්ත්‍ර සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වන අතර කුඩා ආදානයක් අවශ්ය වේ.
මුද්රණ ව්‍යාපෘති විශාල සංඛ්‍යාවක් අවශ්ය වන ව්‍යාපාර බොහෝ විට අර්ධ ස්වයංක්‍රීය හෝ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය මුද්රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරන්නේ ඒවාට වේගවත්, වඩා කාර්යක්ෂම සහ අවම දෝෂ සහිතව මුද්රණය කළ හැකි බැවිනි. විනෝදාංශයක් ලෙස තිර මුද්රණය භාවිතා කරන කුඩා සමාගම් හෝ සමාගම් අතින් ඩෙස්ක්ටොප් මුද්රණ යන්ත්‍ර (සමහර විට "අත්" මුද්රණ යන්ත්‍ර ලෙසද හැඳින්වේ) ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතාවලට වඩා හොඳින් ගැලපේ.
| තීන්ත |
තීන්ත, වර්ණක හෝ තීන්ත දැල් තිරය හරහා සහ මුද්රණය කළ යුතු අයිතමයට තල්ලු කර, ස්ටෙන්සිල් මෝස්තරයේ වර්ණ මුද්රණය නිෂ්පාදනයට මාරු කරයි.
තීන්ත තෝරා ගැනීම වර්ණ තෝරා ගැනීම පමණක් නොවේ, තවත් බොහෝ විකල්ප තිබේ. නිමි භාණ්ඩය මත විවිධ බලපෑම් ඇති කිරීමට භාවිතා කළ හැකි වෘත්තීය තීන්ත බොහොමයක් තිබේ. නිදසුනක් ලෙස, මුද්රණ යන්ත්‍රවලට අද්විතීය පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා ෆ්ලෑෂ් තීන්ත, විකෘති වූ තීන්ත හෝ පිම්බුණු තීන්ත (උස මතුපිටක් සෑදීමට පුළුල් වන) භාවිතා කළ හැක. සමහර තීන්ත අනෙක් ඒවාට වඩා සමහර ද්‍රව්‍ය මත වඩාත් ඵලදායි බැවින් මුද්රණ යන්ත්රය තිර මුද්‍රණයේ රෙදි වර්ගයද සලකා බලනු ඇත.
ඇඳුම් මුද්රණය කරන විට, මුද්රණ යන්ත්රය තාප පිරියම් කර සුව කළ පසු යන්ත්‍ර සේදිය හැකි තීන්තයක් භාවිතා කරයි. මෙමගින් මැකී නොයන, නැවත නැවතත් පැළඳිය හැකි දිගු කාලීන ඇඳුම් පැළඳුම් ඇති වේ.
| තිරය |
තිර මුද්‍රණයේ තිරය සිහින් දැල් රෙදි වලින් ආවරණය වූ ලෝහ හෝ ලී රාමුවකි. සාම්ප්‍රදායිකව, මෙම දැල සිල්ක් නූල් වලින් සාදන ලද නමුත් අද එය පොලියෙස්ටර් තන්තු මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් අඩු මිලකට එකම කාර්ය සාධනය සපයයි. මුද්රණය කළ යුතු මතුපිටට හෝ රෙදිවල වයනයට ගැළපෙන පරිදි දැලෙහි ඝනකම සහ නූල් අංකය තෝරා ගත හැකි අතර රේඛා අතර පරතරය කුඩා බැවින් මුද්‍රණයේදී වැඩි විස්තර ලබාගත හැකිය.
තිරය ඉමල්ෂන් ආලේප කර නිරාවරණය වූ පසු, එය අච්චුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. තිර මුද්රණ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, එය පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැක.
| සීරීම |
scraper යනු ලී පුවරුවකට, ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් හසුරුවකට සවි කර ඇති රබර් සීරීමකි. එය දැල් තිරය හරහා තීන්ත තල්ලු කිරීමට සහ මුද්රණය කිරීමට මතුපිටට භාවිතා කරයි. මුද්රණ යන්ත්‍ර බොහෝ විට තිර රාමුවට සමාන ප්‍රමාණයේ scraper එකක් තෝරා ගන්නේ එය වඩා හොඳ ආවරණයක් සපයන බැවිනි.
අච්චුවේ ඇති සියලුම කොන් සහ හිඩැස් තීන්ත තට්ටුවක් ඒකාකාරව අවශෝෂණය කර ගැනීම සහතික කරන බැවින්, බොහෝ විස්තර සහිත සංකීර්ණ මෝස්තර මුද්රණය කිරීම සඳහා දෘඩ රබර් සීරීමට වඩාත් සුදුසු වේ. අඩු සවිස්තරාත්මක මෝස්තර මුද්රණය කරන විට හෝ රෙදිපිළි මත මුද්රණය කරන විට, මෘදු, වැඩි අස්වැන්නක් සහිත රබර් scraper බොහෝ විට භාවිතා වේ.
| පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානය |
ඉමල්ෂන් හි සියලුම අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතයෙන් පසු තිර පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ඒවා පසුව මුද්රණය සඳහා නැවත භාවිතා කළ හැකිය. සමහර විශාල මුද්‍රණාලවල ඉමල්ෂන් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ තරලයක් හෝ අම්ලයක් භාවිතා කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවා තිරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සින්ක් හෝ සින්ක් සහ බල හෝස් පමණක් භාවිතා කරයි.
5. තිර මුද්රණ තීන්ත සෝදා හරින්නේද?
පුහුණුව ලත් වෘත්තිකයෙකු විසින් තාප පිරියම් කළ සේදිය හැකි තීන්ත භාවිතයෙන් ඇඟලුම් නිසි ලෙස තිර මුද්රණය කර ඇත්නම්, මෝස්තරය සෝදා නොගත යුතුය. වර්ණය මැකී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුව තීන්ත සකස් කර ඇති බව මුද්රණ යන්ත්රය සහතික කළ යුතුය. නිවැරදි වියළන උෂ්ණත්වය සහ කාලය තීන්ත වර්ගය සහ භාවිතා කරන රෙදි මත රඳා පවතී, එබැවින් මුද්රණ යන්ත්රය දිගු කල් පවතින සේදිය හැකි අයිතමයක් නිර්මාණය කිරීමට යන්නේ නම් උපදෙස් අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ.
6. තිර මුද්රණය සහ ඩිජිටල් මුද්රණය අතර වෙනස කුමක්ද?
Direct-read-to-wear (DTG) ඩිජිටල් මුද්රණය මඟින් රෙදිපිළි වෙත රූප සෘජුවම මාරු කිරීමට කැපවූ රෙදි මුද්රණ යන්ත්‍රයක් (තරමක් inkjet පරිගණක මුද්රණ යන්ත්‍රයක් වැනි) භාවිතා කරයි. එය තිර මුද්‍රණයට වඩා වෙනස් වන්නේ ඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් මෝස්තරය කෙලින්ම රෙදි මතට මාරු කිරීම සඳහා ය. ස්ටෙන්සිල් නොමැති නිසා, වෙනම ස්ථරයක වර්ණ කිහිපයක් යෙදීමට වඩා එකවර වර්ණ කිහිපයක් යෙදිය හැකිය, එයින් අදහස් කරන්නේ සංකීර්ණ හෝ ඉතා වර්ණවත් මෝස්තර මුද්රණය කිරීමට තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා කරන බවයි.
තිර මුද්රණය මෙන් නොව, ඩිජිටල් මුද්‍රණයට කිසිදු සැකසුම අවශ්ය නොවේ, එයින් අදහස් කරන්නේ කුඩා ඇඳුම් කාණ්ඩ හෝ තනි අයිතම මුද්රණය කිරීමේදී ඩිජිටල් මුද්රණය වඩා ලාභදායී විකල්පයකි. තවද එය සැකිලි වෙනුවට පරිගණක රූප භාවිතා කරන නිසා, එය ඡායාරූපකරණයට හෝ ඉතා සවිස්තරාත්මක නිර්මාණ කිරීමට පරිපූර්ණයි. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු වර්ණ තීන්ත වෙනුවට CMYK විලාසිතාවේ වර්ණ තිත් භාවිතයෙන් වර්ණය මුද්රණය කර ඇති නිසා, එය තිර මුද්‍රණයට සමාන වර්ණ තීව්‍රතාවය සැපයිය නොහැක. ඔබට වයනය කරන ලද ප්‍රයෝග නිර්මාණය කිරීමට ඩිජිටල් මුද්රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ නොහැක.
Siyinghong ඇඟලුම් කම්හලඇඳුම් පැළඳුම් පිළිබඳ වසර 15 ක පළපුරුද්දක් ඇති අතර, මුද්රණ කර්මාන්තයේ වසර 15 ක පළපුරුද්දක් ඇත. අපට ඔබේ සාම්පල/තොග භාණ්ඩ සඳහා වෘත්තීය ලාංඡන මුද්රණ මාර්ගෝපදේශය සැපයිය හැකි අතර, ඔබේ සාම්පල/තොග භාණ්ඩ වඩාත් පරිපූර්ණ කිරීමට සුදුසු මුද්රණ ක්‍රම නිර්දේශ කරන්න. ඔයාට පුළුවන්අප සමඟ සන්නිවේදනය කරන්නවහාම!
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-21-2023
