තිර මුද්‍රණය යනු තිරය තහඩු පදනමක් ලෙස භාවිතා කිරීම සහ ඡායාරූප සංවේදී තහඩු සෑදීමේ ක්‍රමය හරහා පින්තූර තිර මුද්‍රණ තහඩුවකින් සාදා ඇත. තිර මුද්‍රණය අංග පහකින් සමන්විත වේ, තිර තහඩුව, සීරීම, තීන්ත, මුද්‍රණ මේසය සහ උපස්ථරය. තිර මුද්‍රණය කලාත්මක නිර්මාණයේ වැදගත්ම ආකාරයකි.
1. කුමක්දතිර මුද්‍රණය
තිර මුද්‍රණය යනු තිරය, තීන්ත සහ සීරීම භාවිතයෙන් ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණයක් පැතලි මතුපිටකට මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. රෙදි සහ කඩදාසි තිර මුද්‍රණය සඳහා වඩාත් පොදු මතුපිට වේ, නමුත් විශේෂිත තීන්ත භාවිතා කරමින්, ලී, ලෝහ, ප්ලාස්ටික් සහ වීදුරු මත පවා මුද්‍රණය කළ හැකිය. මූලික ක්‍රමයට සියුම් දැල් තිරයක් මත අච්චුවක් නිර්මාණය කර තීන්ත (හෝ කලා කෘති සහ පෝස්ටර් සම්බන්ධයෙන් තීන්ත) නූල් දැමීමෙන් පහත මතුපිට මෝස්තරය මුද්‍රණය කෙරේ.
මෙම ක්‍රියාවලිය සමහර විට "තිර මුද්‍රණය" හෝ "තිර මුද්‍රණය" ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, සත්‍ය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සැමවිටම බෙහෙවින් සමාන වුවද, ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය කරන ආකාරය භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අනුව වෙනස් විය හැකිය. විවිධ සැකිලි ශිල්පීය ක්‍රම අතරට:
තිරයේ අපේක්ෂිත ප්‍රදේශය ආවරණය වන පරිදි වානරයා හෝ වයිනයිල් සකසන්න.
අච්චුව ජාලකය මත පින්තාරු කිරීම සඳහා මැලියම් හෝ තීන්ත වැනි "තිර අවහිර කරන්නෙකු" භාවිතා කරන්න.
ඡායාරූප ඉමල්ෂන් එකක් භාවිතයෙන් ස්ටෙන්සිල් එකක් සාදන්න, ඉන්පසු ඡායාරූපයකට සමාන ආකාරයකින් ස්ටෙන්සිල් සංවර්ධනය කරන්න (ඔබට මේ පිළිබඳව පියවරෙන් පියවර මාර්ගෝපදේශයෙන් වැඩිදුර ඉගෙන ගත හැකිය).
තිර මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතයෙන් සාදන ලද නිර්මාණ සඳහා තීන්ත එකක් හෝ කිහිපයක් පමණක් භාවිතා කළ හැකිය. බහු-වර්ණ අයිතම සඳහා, එක් එක් වර්ණය වෙනම තට්ටුවක යෙදිය යුතු අතර එක් එක් තීන්ත සඳහා වෙනම සැකිල්ලක් භාවිතා කළ යුතුය.
2. තිර මුද්‍රණය භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
තිර මුද්‍රණ තාක්ෂණය මෙතරම් බහුලව භාවිතා වීමට එක් හේතුවක් වන්නේ එය අඳුරු රෙදි මත පවා විචිත්‍රවත් වර්ණ නිපදවීමයි. තීන්ත හෝ තීන්ත රෙදි හෝ කඩදාසි මතුපිට බහු ස්ථර වල පිහිටා ඇති අතර එමඟින් මුද්‍රිත කැබැල්ලට සතුටුදායක ස්පර්ශයක් ලබා දේ.
මෙම තාක්ෂණය ද ප්‍රියජනක වන්නේ එය මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට පහසුවෙන් නිර්මාණ කිහිප වතාවක් පිටපත් කිරීමට ඉඩ සලසන බැවිනි. එකම අච්චුව භාවිතයෙන් නිර්මාණය නැවත නැවතත් පිටපත් කළ හැකි බැවින්, එකම ඇඳුමේ හෝ උපාංගයේ බහු පිටපත් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එය ප්‍රයෝජනවත් වේ. වෘත්තීය උපකරණ භාවිතයෙන් පළපුරුදු මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් විසින් ක්‍රියාත්මක කරන විට, සංකීර්ණ වර්ණ මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමට ද හැකිය. ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණතාවයෙන් අදහස් වන්නේ මුද්‍රණ යන්ත්‍රයකට භාවිතා කළ හැකි වර්ණ ගණන සීමිත බවයි, නමුත් එය ඩිජිටල් මුද්‍රණය භාවිතයෙන් පමණක් ලබා ගත හැකි ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි තීව්‍රතාවයක් ඇත.
තිර මුද්‍රණය යනු කලාකරුවන් සහ නිර්මාණකරුවන් අතර ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණයකි, මන්ද එහි බහුකාර්යතාව සහ විචිත්‍රවත් වර්ණ සහ පැහැදිලි රූප ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව නිසාය. ඇන්ඩි වෝර්හෝල්ට අමතරව, තිර මුද්‍රණය භාවිතය සඳහා ප්‍රසිද්ධ අනෙකුත් කලාකරුවන් අතර රොබට් රවුස්චෙන්බර්ග්, බෙන් ෂාන්, එඩ්වාඩෝ පාවොලොසි, රිචඩ් හැමිල්ටන්, ආර්බී කිටාජ්, හෙන්රි මැටිස් සහ රිචඩ් එස්ටෙස් ඇතුළත් වේ.
3. තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලි පියවර
තිර මුද්‍රණය සඳහා විවිධ ක්‍රම තිබේ, නමුත් ඒ සියල්ලටම එකම මූලික ශිල්පීය ක්‍රම ඇතුළත් වේ. අපි පහත සාකච්ඡා කරන මුද්‍රණ ක්‍රමය අභිරුචි ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණය කිරීම සඳහා විශේෂ ආලෝක-ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඉමල්ෂන් එකක් භාවිතා කරයි; සංකීර්ණ ස්ටෙන්සිල් සෑදීමට එය භාවිතා කළ හැකි බැවින්, එය වඩාත් ජනප්‍රිය වාණිජ මුද්‍රණ වර්ගය වේ.
පියවර 1: නිර්මාණය නිර්මාණය කර ඇත
පළමුව, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය අවසාන නිෂ්පාදනය මත නිර්මාණය කිරීමට අවශ්‍ය සැලසුම ලබාගෙන, පසුව එය විනිවිද පෙනෙන ඇසිටික් අම්ල පටලයක් මත මුද්‍රණය කරයි. අච්චුව නිර්මාණය කිරීමට මෙය භාවිතා කරනු ඇත.
පියවර 2: තිරය සකස් කරන්න
ඊළඟට, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුද්‍රිත රෙදිපිළිවල සැලසුමේ සංකීර්ණතාවයට සහ වයනයට ගැලපෙන පරිදි දැල් තිරයක් තෝරා ගනී. ඉන්පසු තිරය දීප්තිමත් ආලෝකය යටතේ සංවර්ධනය කළ විට දැඩි වන ප්‍රකාශ ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඉමල්ෂන් එකකින් ආලේප කරනු ලැබේ.
පියවර 3: දියරය නිරාවරණය කරන්න
මෙම සැලසුම සහිත ඇසිටේට් පත්‍රයක් ඉමල්ෂන් ආලේපිත තිරයක් මත තබා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනය ඉතා දීප්තිමත් ආලෝකයට නිරාවරණය වේ. ආලෝකය ඉමල්ෂන් දැඩි කරයි, එබැවින් සැලසුමෙන් ආවරණය වූ තිරයේ කොටස ද්‍රවව පවතී.
අවසාන සැලසුමේ බහු වර්ණ අඩංගු වන්නේ නම්, එක් එක් තීන්ත ස්ථරය යෙදීම සඳහා වෙනම තිරයක් භාවිතා කළ යුතුය. බහු-වර්ණ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තම කුසලතා භාවිතා කර එක් එක් සැකිල්ල සැලසුම් කර අවසාන සැලසුම බාධාවකින් තොරව සිදු වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඒවා පරිපූර්ණ ලෙස පෙළගැස්විය යුතුය.
පියවර 4: ස්ටෙන්සිල් එකක් සෑදීමට ඉමල්ෂන් සෝදා හරින්න.
යම් කාලයක් තිරය නිරාවරණය කිරීමෙන් පසු, සැලසුමෙන් ආවරණය නොවූ තිරයේ ප්‍රදේශ දැඩි වේ. ඉන්පසු සියලු දැඩි නොකළ දියර ප්‍රවේශමෙන් සෝදා හරින්න. මෙය තීන්ත හරහා ගමන් කිරීම සඳහා තිරය මත මෝස්තරයේ පැහැදිලි මුද්‍රාවක් තබයි.
ඉන්පසු තිරය වියළන අතර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුද්‍රණය මුල් සැලසුමට හැකිතාක් සමීප කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ස්පර්ශයන් හෝ නිවැරදි කිරීම් සිදු කරයි. දැන් ඔබට අච්චුව භාවිතා කළ හැකිය.
පියවර 5: අයිතමය මුද්‍රණය කිරීමට සූදානම්.
ඉන්පසු තිරය මුද්‍රණාලය මත තබනු ලැබේ. මුද්‍රණය කළ යුතු අයිතමය හෝ ඇඳුම තිරයට පහළින් මුද්‍රණ තහඩුවක් මත සමතලා කරනු ලැබේ.
අතින් සහ ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍ර යන දෙඅංශයෙන්ම විවිධ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර රාශියක් ඇත, නමුත් බොහෝ නවීන වාණිජ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ස්වයං-භ්‍රමණය වන භ්‍රමණ තැටි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරනු ඇත, මෙය විවිධ තිර කිහිපයක් එකවර ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි. වර්ණ මුද්‍රණය සඳහා, මෙම මුද්‍රණ යන්ත්‍රය ඉක්මන් අනුපිළිවෙලින් තනි වර්ණ ස්ථර යෙදීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.
පියවර 6: තිරය හරහා අයිතමය මත තීන්ත ඔබන්න
තිරය මුද්‍රිත පුවරුවට වැටේ. තිරයේ ඉහළට තීන්ත එකතු කර අවශෝෂක සීරීම භාවිතා කර තිරයේ මුළු දිග දිගේ තීන්ත ඇද දමන්න. මෙය අච්චුවේ විවෘත ප්‍රදේශය පුරා තීන්ත තද කරන අතර එමඟින් සැලසුම පහත නිෂ්පාදනයට එම්බෝස් කරයි.
මුද්‍රණ යන්ත්‍රය බහුවිධ අයිතම නිර්මාණය කරන්නේ නම්, තිරය ඉහළට ඔසවා නව ඇඳුම් මුද්‍රණ තහඩුව මත තබන්න. ඉන්පසු ක්‍රියාවලිය නැවත කරන්න.
සියලුම අයිතම මුද්‍රණය කර අච්චුව එහි අරමුණ ඉටු කළ පසු, ඉමල්ෂන් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුමක් භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් තිරය නැවත භාවිතා කර නව අච්චුවක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
පියවර 7: නිෂ්පාදිතය වියළා, පරීක්ෂා කර අවසන් කරන්න.
ඉන්පසු මුද්‍රිත නිෂ්පාදනය වියළුමක් හරහා යවනු ලබන අතර, එමඟින් තීන්ත "සුව" කර සුමට, මැකී නොයන මතුපිට බලපෑමක් ඇති කරයි. අවසාන නිෂ්පාදනය නව හිමිකරු වෙත ලබා දීමට පෙර, එය පරීක්ෂා කර හොඳින් පිරිසිදු කර සියලුම අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ලැබේ.
4. තිර මුද්‍රණ මෙවලම්
පිරිසිදු, පැහැදිලි මුද්‍රණ ලබා ගැනීම සඳහා, කාර්යය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට නිවැරදි මෙවලම් තිබිය යුතුය. මෙහිදී, මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී ඒවා ඉටු කරන කාර්යභාරය ඇතුළුව, එක් එක් තිර මුද්‍රණ උපාංගය ගැන අපි සාකච්ඡා කරමු.
| තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍රය |
දැල් දැලක් සහ ස්කීජියක් පමණක් භාවිතයෙන් මුද්‍රණය තිරගත කළ හැකි වුවද, බොහෝ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි, මන්ද එය බොහෝ අයිතම වඩාත් කාර්යක්ෂමව මුද්‍රණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙයට හේතුව මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුද්‍රණ අතර තිරය රඳවා තබා ගන්නා අතර එමඟින් පරිශීලකයාට මුද්‍රණය කළ යුතු කඩදාසි හෝ ඇඳුම් වෙනස් කිරීම පහසු කරයි.
මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වර්ග තුනක් තිබේ: අතින්, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සහ ස්වයංක්‍රීය. අතින් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අතින් ක්‍රියාත්මක වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා ඉතා වෙහෙසකාරී බවයි. අර්ධ ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍ර අර්ධ වශයෙන් යාන්ත්‍රික කර ඇත, නමුත් තවමත් තද කළ අයිතම හුවමාරු කර ගැනීම සඳහා මිනිස් යෙදවුම් අවශ්‍ය වන අතර ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය වන අතර සුළු යෙදවුම් අවශ්‍ය වේ.
මුද්‍රණ ව්‍යාපෘති විශාල සංඛ්‍යාවක් අවශ්‍ය වන ව්‍යාපාර බොහෝ විට අර්ධ ස්වයංක්‍රීය හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය මුද්‍රණ යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි, මන්ද ඒවාට වේගවත්, වඩා කාර්යක්ෂම සහ අවම දෝෂ සහිතව මුද්‍රණය කළ හැකිය. විනෝදාංශයක් ලෙස තිර මුද්‍රණය භාවිතා කරන කුඩා සමාගම් හෝ සමාගම් ඔවුන්ගේ අවශ්‍යතාවලට වඩාත් ගැලපෙන අතින් ඩෙස්ක්ටොප් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර (සමහර විට "අත්" මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ලෙස හැඳින්වේ) සොයා ගත හැකිය.
| තීන්ත |
තීන්ත, වර්ණක හෝ තීන්ත දැල් තිරය හරහා මුද්‍රණය කළ යුතු අයිතමය තුළට තල්ලු කරනු ලබන අතර, ස්ටෙන්සිල් නිර්මාණයේ වර්ණ මුද්‍රණය නිෂ්පාදනයට මාරු කරනු ලැබේ.
තීන්ත තෝරා ගැනීම යනු වර්ණය තෝරා ගැනීම පමණක් නොවේ, තවත් බොහෝ විකල්ප තිබේ. නිමි භාණ්ඩයට විවිධ බලපෑම් ඇති කිරීමට භාවිතා කළ හැකි වෘත්තීය තීන්ත රාශියක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට අද්විතීය පෙනුමක් ලබා දීම සඳහා ෆ්ලෑෂ් තීන්ත, විකෘති තීන්ත හෝ පිම්බුණු තීන්ත (ඉහළ මතුපිටක් සෑදීමට ප්‍රසාරණය වන) භාවිතා කළ හැකිය. සමහර තීන්ත අනෙක් ඒවාට වඩා සමහර ද්‍රව්‍ය මත වඩාත් ඵලදායී වන බැවින්, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තිර මුද්‍රණයේ රෙදි වර්ගය ද සලකා බලනු ඇත.
ඇඳුම් මුද්‍රණය කරන විට, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය තාප පිරියම් කර සුව කළ පසු යන්ත්‍ර සේදිය හැකි තීන්තයක් භාවිතා කරනු ඇත. මෙය මැකී නොයන, දිගු කාලීනව පැළඳිය හැකි, නැවත නැවතත් පැළඳිය හැකි අයිතම ඇති කරයි.
| තිරය |
තිර මුද්‍රණයේ තිරය යනු සියුම් දැල් රෙදි වලින් ආවරණය කරන ලද ලෝහ හෝ ලී රාමුවකි. සාම්ප්‍රදායිකව, මෙම දැල සිල්ක් නූල් වලින් සාදා තිබුණද, අද වන විට එය පොලියෙස්ටර් තන්තු මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් අඩු මිලකට එම කාර්ය සාධනයම ලබා දේ. දැලෙහි ඝණකම සහ නූල් අංකය මුද්‍රණය කළ යුතු මතුපිටට හෝ රෙදි වල වයනයට ගැලපෙන පරිදි තෝරා ගත හැකි අතර, රේඛා අතර පරතරය කුඩා වන අතර එමඟින් මුද්‍රණයේදී වැඩි විස්තර ලබා ගත හැකිය.
තිරය ඉමල්ෂන් ආලේප කර නිරාවරණය කළ පසු, එය සැකිල්ලක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, එය පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
| සීරීම |
සීරීමක් යනු ලී පුවරුවකට, ලෝහයකට හෝ ප්ලාස්ටික් හසුරුවකට සවි කර ඇති රබර් සීරීමකි. එය දැල් තිරය හරහා තීන්ත මුද්‍රණය කළ යුතු මතුපිටට තල්ලු කිරීමට භාවිතා කරයි. මුද්‍රණ යන්ත්‍ර බොහෝ විට තිර රාමුවට සමාන ප්‍රමාණයේ සීරීමක් තෝරා ගන්නේ එය වඩා හොඳ ආවරණයක් සපයන බැවිනි.
දෘඩ රබර් සීරීම බොහෝ විස්තර සහිත සංකීර්ණ මෝස්තර මුද්‍රණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, මන්ද එය අච්චුවේ සියලුම කොන් සහ හිඩැස් තීන්ත තට්ටුවක් ඒකාකාරව අවශෝෂණය කරන බව සහතික කරයි. අඩු සවිස්තරාත්මක මෝස්තර මුද්‍රණය කිරීමේදී හෝ රෙදි මත මුද්‍රණය කිරීමේදී, මෘදු, වඩාත් ඵලදායි රබර් සීරීමක් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
| පිරිසිදු කිරීමේ ස්ථානය |
භාවිතයෙන් පසු තිර පිරිසිදු කර ඉමල්ෂන් වල සියලුම අංශු ඉවත් කළ යුතු අතර, පසුව මුද්‍රණය සඳහා නැවත භාවිතා කළ හැකිය. සමහර විශාල මුද්‍රණ ආයතන ඉමල්ෂන් ඉවත් කිරීම සඳහා විශේෂ පිරිසිදු කිරීමේ තරලයක් හෝ අම්ලයක් සහිත බඳුන් භාවිතා කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවා තිරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සින්ක් හෝ සින්ක් සහ බල හෝස් එකක් පමණක් භාවිතා කරයි.
5.ස්ක්‍රීන් මුද්‍රණ තීන්ත සේදී යයිද?
පුහුණුව ලත් වෘත්තිකයෙකු විසින් තාප පිරියම් කළ සේදිය හැකි තීන්ත භාවිතයෙන් ඇඳුම නිසි ලෙස තිර මුද්‍රණය කර ඇත්නම්, මෝස්තරය සෝදා ඉවත් නොකළ යුතුය. වර්ණය මැකී නොයන බව සහතික කිරීම සඳහා, මුද්‍රණ යන්ත්‍රය නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ අනුව තීන්ත සකසා ඇති බව සහතික කළ යුතුය. නිවැරදි වියළීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය තීන්ත වර්ගය සහ භාවිතා කරන රෙදි මත රඳා පවතී, එබැවින් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය දිගු කල් පවතින සේදිය හැකි අයිතමයක් නිර්මාණය කිරීමට යන්නේ නම් උපදෙස් අනුගමනය කළ යුතුය.
6. තිර මුද්‍රණය සහ ඩිජිටල් මුද්‍රණය අතර වෙනස කුමක්ද?
සෘජුවම ඇඳීමට සූදානම් (DTG) ඩිජිටල් මුද්‍රණයේදී, රෙදිපිළි මත රූප සෘජුවම මාරු කිරීම සඳහා කැපවූ රෙදි මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් (ඉන්ක්ජෙට් පරිගණක මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් වැනි) භාවිතා කරයි. එය තිර මුද්‍රණයෙන් වෙනස් වන්නේ, රෙදි මතට මෝස්තරය කෙලින්ම මාරු කිරීමට ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන බැවිනි. ස්ටෙන්සිල් නොමැති නිසා, වෙනම ස්ථරයක බහු වර්ණ යෙදීමට වඩා, එකවර බහු වර්ණ යෙදිය හැකිය, එයින් අදහස් වන්නේ තාක්ෂණය බොහෝ විට සංකීර්ණ හෝ ඉතා වර්ණවත් මෝස්තර මුද්‍රණය කිරීමට භාවිතා කරන බවයි.
තිර මුද්‍රණය මෙන් නොව, ඩිජිටල් මුද්‍රණයට කිසිදු සැකසුමක් අවශ්‍ය නොවන අතර, එයින් අදහස් වන්නේ කුඩා ඇඳුම් කාණ්ඩ හෝ තනි අයිතම මුද්‍රණය කිරීමේදී ඩිජිටල් මුද්‍රණය වඩාත් ලාභදායී විකල්පයකි. තවද එය සැකිලි වෙනුවට පරිගණක රූප භාවිතා කරන බැවින්, ඡායාරූපකරණය හෝ ඉතා සවිස්තරාත්මක නිර්මාණ සෑදීම සඳහා එය පරිපූර්ණයි. කෙසේ වෙතත්, පිරිසිදු වර්ණ තීන්ත වෙනුවට CMYK විලාසිතාවේ වර්ණ තිත් භාවිතයෙන් වර්ණය මුද්‍රණය කර ඇති බැවින්, එයට තිර මුද්‍රණයට සමාන වර්ණ තීව්‍රතාවයක් ලබා දිය නොහැක. වයනය කළ බලපෑම් නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඩිජිටල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කළ නොහැක.
සියින්හොං ඇඟලුම් කම්හලඇඳුම් පැළඳුම් ක්ෂේත්‍රයේ වසර 15ක පළපුරුද්දක් ඇති අතර මුද්‍රණ කර්මාන්තයේ වසර 15ක පළපුරුද්දක් ඇත. ඔබගේ සාම්පල/තොග භාණ්ඩ සඳහා වෘත්තීය ලාංඡන මුද්‍රණ මාර්ගෝපදේශ අපට ලබා දිය හැකි අතර, ඔබගේ සාම්පල/තොග භාණ්ඩ වඩාත් පරිපූර්ණ කිරීමට සුදුසු මුද්‍රණ ක්‍රම නිර්දේශ කළ හැකිය. ඔබට හැකිය.අප සමඟ සන්නිවේදනය කරන්නවහාම!
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-21-2023
