මුද්රණය කිරීමේ මූලික ක්රමය
මුද්රණ උපකරණ අනුව මුද්රණය සෘජු මුද්රණය, විසර්ජන මුද්රණය සහ සායම් විරෝධී මුද්රණයක් ලෙස බෙදිය හැකිය.
1. ඩිරෙක්ට් මුද්රණය කිරීම direct ජු මුද්රණය යනු සුදු රෙදි මත හෝ පෙර සායම් කර ඇති රෙදි මත කෙලින්ම මුද්රණය කිරීමකි. දෙවැන්න වෙස් මුහුණු මුද්රණයක් ලෙස හැඳින්වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්රණ රටාවේ වර්ණය පසුබිම් වර්ණයට වඩා අඳුරු ය. පොදු මුද්රණ යන්ත්ර විශාල ප්රමාණයක් සෘජු මුද්රණයයි. රෙදි වල පසුබිම් වර්ණය සුදු හෝ බොහෝ දුරට සුදු නම්, මුද්රණ රටාව ඉදිරිපස වර්ණයට වඩා පිටුපසින් සැහැල්ලු පෙනුමක්, එවිට මෙය සෘජු දෙයක් බව අපට තීරණය කළ හැකියමුද්රිත රෙදි(සටහන: මුද්රණ පේස්ට් හි ශක්තිමත් විනිවිද යාම හේතුවෙන් මෙම ක්රමය මගින් සැහැල්ලු රෙදි විනිශ්චය කළ නොහැක). රෙදි පසුබිම් වර්ණය සමාන නම් (එය කෑල්ලක් නිසා) නිසා (එය කෑල්ලක් වන නිසා), මුද්රණ රටාව පසුබිම් වර්ණයට වඩා අඳුරු ය, එවිට ආවරණ මුද්රණ රෙදි ය.
2.. විසර්ජන මුද්රණ විසඳුම් මුද්රණය පියවර දෙකකින් සිදු කරනු ලැබේ, පළමු පියවර වන්නේ රෙදි ඒකකය සායම් කිරීම, දෙවන පියවර වන්නේ රෙදි වල රටාව මුද්රණය කිරීමයි. දෙවන පියවරේ මුද්රණ පේස්ට් අඩංගු වන්නේ පාදමේ වර්ණ සායම් විනාශ කළ හැකි ශක්තිමත් විරංජක කාරකයක් වන බැවින් මෙම ක්රමයට සුදු පැහැති පොල්කා ඩොට් රටා රටා සහිත රෙදි නිපදවිය හැකිය.
බ්ලීච් සහ සායම් එය සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන විට එකම වර්ණ පේස්ට් එකක මිශ්ර වේ (වැට් ඩයිස් මෙම වර්ගයට අයත් වේ), වර්ණ නිස්සාරණ මුද්රණය සිදු කළ හැකිය. එමනිසා, සුදුසු කහ සායරයෙකුගේ (වැට් ඩයි) වර්ණ බ්ලීච් සමඟ මිශ්ර වන විට, කහ පොල්කා ඩොට් රටාවක් නිල්-පහළ රෙදි මත මුද්රණය කළ හැකිය.
විසර්ජන මුද්රණයේ පාදක වර්ණය පළමු වරට සායම් කිරීමේ ක්රමය මගින් සායම් කරන බැවින්, එකම පාදක වර්ණය වර්ණයට වඩා පොහොසත් හා ගැඹුරු ය. විසර්ජන මුද්රණයේ ප්රධාන අරමුණ මෙයයි. විසර්ජන මුද්රණ රෙදි රෝලර් මුද්රණ හා තිර මුද්රණය මගින් මුද්රණය කළ හැකි නමුත් තාප හුවමාරු මුද්රණය කිරීමෙන් නොවේ. සෘජු මුද්රණය හා සසඳන විට මුද්රිත රෙදිපිළි වල ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය නිසා, අවශ්ය වන නියෝජිතයා භාවිතය ප්රවේශමෙන් හා නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන් මුද්රණය කරන ලද රෙදි වඩාත් හොඳ විකුණුම් සහ ඉහළ මිල ශ්රේණි ඇත. සමහර විට, මෙම ක්රියාවලියේදී භාවිතා කරන අඩු කරන නියෝජිතයින් මුද්රිත රටාවේ රෙදි වලට හානි හෝ විනාශ කිරීමට හේතු වේ. රෙදි වල දෙපස ඇති වර්ණය එක හා සමාන නම් (එය කෑල්ලක් නිසා), රටාව සුදු හෝ පසුබිම් වර්ණයෙන් වෙනස් වර්ණයක්, එය විසර්ජන මුද්රිත රෙදි බව සනාථ කළ හැකිය.
3. ඩේ-ඩේ විරෝධී මුද්රණය කිරීම සඳහා අදියර දෙකක් ඇතුළත් වේ:
(1) සුදු රෙදිපිළි මුද්රණය කර ඇත්තේ රසායනික ද්රව්ය හෝ ඉටි දුම්මල වලින් වන අතර එය රෙදි වලට විනිවිද යාම වැළැක්වීම හෝ වළක්වා ගැනීම;
(2) කෑදරකා සහිත රෙදි. සුදු රටාව පිටතට ගෙන ඒම සඳහා මූලික වර්ණය සායම් කිරීම මෙහි අරමුණයි. ප්රති result ලය විසර්ජන මුද්රිත රෙදි වල, කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්රති result ලය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා භාවිතා කරන ක්රමය ඊට සමාන බව සලකන්න. විසර්ජන මුද්රිත රෙදි වල ප්රතිවිරුද්ධ දෙයයි. ඩේ විරෝධී මුද්රණ ක්රමය යෙදීම සාමාන්ය දෙයක් නොවන අතර, පාදක වර්ණය මුදා හැරීමට නොහැකි විට එය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පදනමක් වෙනුවට, බොහෝ ඩේ විරෝධී මුද්රණය අත්කර ගනිමින් හස්ත කර්මාන්ත හෝ අත් මුද්රණ (ඉටි විරෝධී මුද්රණය වැනි). මන්ද, විසර්ජන මුද්රණය සහ ඩේ ඩේ විරෝධී මුද්රණ කටයුතු එකම මුද්රණ බලපෑමක් ඇති කරන නිසා, එය සාමාන්යයෙන් පියවි අක්ෂි නිරීක්ෂණ මගින් වෙන් කොට නොපවතිනු ඇත.
4. තීන්ත මුද්රණය කිරීම මුද්රණය කිරීම සඳහා සායම් භාවිතා කිරීම සඳහා සායම් භාවිතා කිරීම වෙනුවට මුද්රිත රෙදි නිපදවීම සඳහා සායම් භාවිතා කිරීම එතරම් පුළුල් වී ඇති අතර එය ස්වාධීන මුද්රණ ක්රමයක් ලෙස සලකනු ලැබේ. තීන්ත මුද්රණය යනු තීන්ත සෘජුවම මුද්රණය කිරීමයි, තෙත් මුද්රණයෙන් (හෝ සායම් මුද්රණය) වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලිය බොහෝ විට වියළි මුද්රණය ලෙස හැඳින්වේ. එකම රෙදිපිළි වල මුද්රිත කොටස සහ මුදා හරින ලද කොටස අතර දෘ ness තාව වෙනස සංසන්දනය කිරීමෙන් තීන්ත මුද්රණය සහ සායම් මුද්රණය වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. තීන්ත මුද්රිත ප්රදේශය මුළා නොකළ ප්රදේශයට වඩා ටිකක් අමාරුයි, සමහර විට ටිකක් .තින්. රෙදි සායම් සමඟ මුද්රණය කර ඇත්නම්, මුද්රිත කොටස හා මුදා හරින ලද කොටස අතර දෘ hard තාවයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැත.
අඳුරු තීන්ත මුද්රණ ආලෝකයට හෝ සැහැල්ලු වර්ණවලට වඩා තදින් හා අඩු නම්යශීලී බවක් දැනෙන්නට ඇත. තීන්ත මුද්රණ සහිත රෙදි කැබැල්ලක් පරීක්ෂා කිරීමේදී, තීන්ත මුද්රණ තිබේ, සායම් සහ තීන්ත යන දෙකම එකම රෙදි කැබැල්ලක තිබිය හැකි බැවින් සියලු වර්ණ පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න. සුදු තීන්ත මුද්රණය සඳහා ද යොදා ගන්නා අතර, මෙම සාධකය නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. තීන්ත මුද්රණය යනු නිෂ්පාදන මුද්රණය කිරීමේ ලාභම මුද්රණ ක්රමයයි, මන්ද පේන්ට් මුද්රණය සාපේක්ෂව සරල ය, අවශ්ය ක්රියාවලිය අවම වන අතර සාමාන්යයෙන් වාෂ්ප හා සේදීම අවශ්ය නොවේ.
ආලේපන දීප්තිමත්, පොහොසත් වර්ණවලින් පැමිණ ඇති අතර සියලු රෙදිපිළි තන්තු වල භාවිතා කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ සැහැල්ලු වේගවත්භාවය හා වියළි පිරිසිදු කිරීමේ වේගවත් බව හොඳ, විශිෂ්ටයි, එබැවින් ඒවා වියලි පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වන අලංකාර රෙදි, අලංකාර රෙදි, තිර රෙදි, තිර රෙදි සහ ඇඳුම් පැළඳුම් පිරිසිදු කරන්න. මීට අමතරව, ආලේපනය බොහෝ දුර කණ්ඩායම්වල බොහෝ දුර වර්ණ වෙනස්කම් ඇති නොකරයි, වෙස්මුහුණ මුද්රණය කරන විට මූලික වර්ණය ආවරණය කිරීම ද ඉතා හොඳයි.
විශේෂ මුද්රණ
මුද්රණ කටයුතුවල මූලික ක්රමය නම් (ඉහත සඳහන් කළ පරිදි) නම්, විශේෂ මුද්රණය දෙවන කාණ්ඩයට අයත් වන අතර, මෙම ක්රමය දෙවන කාණ්ඩයට අයත් වේ, මෙම ක්රමය මඟින් විශේෂ මුද්රණ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය, නැතහොත් ක්රියාවලිය පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතී.
1. බිම මුද්රණ භූමිය මුද්රණ වර්ණ මූලික වර්ණය කැබලි සායම් කිරීමේ ක්රමය භාවිතා කරනවාට වඩා මුද්රණ ක්රමය මගින් ලබා ගනී. සාමාන්යයෙන් මුද්රණ ක්රියාවලියේදී, පාදක වර්ණය සහ රටාවේ වර්ණය යන දෙකම සුදු රෙදි මත මුද්රණය කෙරේ. සමහර විට සම්පූර්ණ මහලේ මුද්රණයක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ විසර්ජන හෝ ඩේ-ඩේ විරෝධී මුද්රණ නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩා මිල අධික වන නමුත් රෙදිපිළි පිටුපසින් විවිධ මුද්රණ වෙන්කර හඳුනා ගැනීම පහසුය. බිම් මුද්රණයේ ප්රතිලෝම පැත්ත සැහැල්ලු ය; රෙදි පළමු වරට සායම් කර ඇති නිසා, විසර්ජනය හෝ ඩයි මුද්රණය කිරීම එකම වර්ණයයි.
සම්පූර්ණ මහල මුද්රණයේ ඇති ගැටළුව නම් සමහර විට පසුබිම් වර්ණයෙහි විශාල පසුබිම් තද වර්ණවලින් ආවරණය කළ නොහැකි වීමයි. මෙම ගැටළුව සිදු වූ විට, භූමියේ රටාව ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න, ඔබට අඳුරු ලප කිහිපයක් හමුවනු ඇත. මෙම සංසිද්ධිය මූලික වශයෙන් සිදු වන්නේ සේදීම, සායම් ආවරණය ප්රමාණය නිසා නොවේ.
මෙම සංසිද්ධීන් දැඩි තාක්ෂණික තත්වයන් යටතේ නිපදවන උසස් තත්ත්වයේ මුද්රිත රෙදිපිශ් වල සිදු නොවේ. තිරයේ පළල රෝලර් මුද්රණයක් මෙන් පෙරළෙනවාට වඩා වර්ණ පේස්ට් රෝලර් මුද්රණයකට වඩා සීරීමට වඩා සීරීමට ලක්ව ඇති නිසා මෙම සංසිද්ධිය කළ නොහැකි ය. බිමෙන් ආවරණය වූ මුද්රිත රෙදිපිළි සාමාන්යයෙන් දැඩි බවක් දැනේ.
2. රැවුල කිරන මුද්රණ මුද්රණය යනු තන්තු ගොඩවල් තන්තු කැබැල්ලක් (අඟල් 1/10/4 ක් පමණ) නම් (අඟල් 1/0-1 / 10/4 පමණ) විශේෂිත රටාවක රෙදි මතුපිටට අනුගත වන මුද්රණ ක්රමයයි. අදියර දෙකක ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ සායම් හෝ තීන්තයක් වෙනුවට මැලියම් හෝ තීන්ත ආලේපයක් හෝ තීන්ත ආලේපයක් සහිත රෙදිපිළකරණයට රටාවක් මුද්රණය කිරීමෙන් වන අතර පසුව, මැලියම් යොදාගෙන ඇති ස්ථානය පමණක් පවතී. රෙදි මතුපිටට කෙටි පිටවීම ඇමිණීමට ක්රම දෙකක් තිබේ: යාන්ත්රික රැළ සහ විද්යුත් ස්ථිතික රැඳීම. යාන්ත්රික රැවුලකදී, කෙටි තන්තු රෙදි මතට තට්ටු කරනු ලැබේ.
යන්ත්රය විසින් ඇවිස්සෙන විට, රෙදි කම්පනය වන අතර කෙටි තන්තු අහඹු ලෙස රෙදි වලට ඇතුල් වේ. විද්යුත් ස්ථිතික රැඳවීමේදී, කෙටි තන්තු සඳහා ස්ථිතික විදුලිය අදාළ වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස රෙදිපිළියට ඇලී ඇති සෑම තන්ථයක්ම පාහේ අවංක දිශානතියකි. යාන්ත්රික රැළක් සමඟ සසඳන විට, විද්යුත් ස්ථිතික ගොඩනැඟිලි මන්දගාමී හා මිල අධික වන නමුත් එය වඩාත් ඒකාකාරී හා sense නත්වන බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. විද්යුත්ස්ථ ගොඩනැඟිල්ලේ භාවිතා වන තන්තු අතර තථ්ය නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන සියලුම තන්තු අතර, දුස්ස්කෝස් තන්තු සහ නයිලෝන් වඩාත් සුලභ වේ.
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, රෙදිපිළි තුළට බද්ධ කිරීමට පෙර ප්රධාන තන්තු සායම් කරනු ලැබේ. වියළි පිරිසිදු කිරීම හා / හෝ සිස්ටූ ඔරොත්තු දීම සඳහා රැඳෙන රෙදිපිළි වලට ඇති හැකියාව මැලියම්වල ස්වභාවය මත රඳා පවතී. රෙදි සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරන උසස් තත්ත්වයේ මැලියම් බොහොමයක් සේදීම, වියලි පිරිසිදු කිරීම හෝ දෙකම සඳහා විශිෂ්ට වේගවත් බවක් ඇත. මක්නිසාද යත්, සියලු මැලියම් මගින් කිසිදු ආකාරයක පිරිසිදු කිරීමකට ඔරොත්තු දිය නොහැකි නිසා, ඕනෑම විශේෂිත රැළකට රෙදි සඳහා පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය සුදුසු වන්නේ කුමන පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයද යන්න තහවුරු කර ගැනීම අවශ්ය වන බැවිනි.
3. විපත් මුද්රණය කිරීම යනු රෙදි විවීමට පෙර, රෙදි නිර්මාණය කිරීම සඳහා රෙදි වල යුද්ධය මුද්රණය කර ඇති අතර පසුව, නිළතා නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය. එහි ප්රති result ලය වන්නේ රෙදිපිළි වල මෘදු සෙවනැලි-ධාන්ය වර්ගයකි. වෝර්ප් මුද්රණය කිරීම සඳහා ප්රතිකාර හා විස්තර අවශ්ය වන බැවින් එය ඉහළ මට්ටමේ රෙදිපිළි මත පමණක් දක්නට ලැබෙන නමුත් තාප හුවමාරුවෙන් මුද්රණය කළ හැකි තන්තු වලින් සාදන ලද රෙදි ව්යතිරේකයකි. යුද්ධයේ උණු හුවමාරු මුද්රණයේ දියුණුවත් සමඟ, වෝර්ප් මුද්රණය සඳහා වන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වී තිබේ. යුද්ධය හා රෙදි වල WART තුවේ නියැලීම සහ රෙදිපිළි වල පතුවළ ඉවත් කිරීමෙන් රණශූරය සහ රෙදිපිළි වල පතුවළ ඉවත් කිරීමෙන් යුධ මුද්රණය හඳුනාගත හැකිය, මන්ද යුගයේ වර්ණය පමණක් ඇති අතර, WETTY WHITH හෝ LHATIN වේ. අනුකරණය ඇඳුම් ආකර්ශනීය මුද්රණ බලපෑම් ද මුද්රණය කළ හැකි නමුත් මෙය හඳුනා ගැනීම පහසුය, මෙම රටාවේ වර්ණය යුද්ධයෙන් හා වෆ්ට අයත් වේ.
4. බර මුද්රණය කිරීම
කුණුවීමේ මුද්රණය යනු රටාව මත තන්තු පටක වලට හානි කළ හැකි රසායනික ද්රව්ය මුද්රණය කිරීමයි. එහි ප්රති As ලයක් වශයෙන්, ගොවිපල සමඟ රසායනික ද්රව්ය සම්බන්ධ වන සිදුරු තිබේ. අනුකරණයන් මිරර් එම්බ්රොයිඩරි රෙදි 2 ක් හෝ 3 ක් රෝලර් 2 ක් හෝ 3 ක් මුද්රණය කිරීමෙන් ලබා ගත හැකි අතර, එක් රෝලරයක් තුළ විනාශකාරී රසායනික ද්රව්ය අඩංගු වන අතර අනෙක් රෝලර් වල අනුකරණයේ එම්බ්රොයිඩර් මැසීම මුද්රණය කරයි.
මෙම රෙදිපිළි කපු යට ඇඳුම් සඳහා ලාභ ගිම්හාන බ්ලවුස් සහ අමු දාර සඳහා යොදා ගනී. පැළඳ සිටි මුද්රිතවල දාර සෑම විටම නොමේරූ ඇඳුමට යටත් වන බැවින් රෙදි දුර්වල කල්පැවැත්මකි. තවත් මල් මුද්රාවක් යනු මිශ්ර නූල්, හරය ආලේපිත නූල්, හෝ තන්තු දෙකක් හෝ වැඩි ගණනකගේ මිශ්රණයකි. මෙම මුද්රණ ක්රමයට බොහෝ විශේෂ හා රසවත් මුද්රිත රෙදිපිළි මුද්රණය කළ හැකිය.
රෙදි දුස්ස්කෝස් / පොලියෙස්ටර් 50/50 බ්ලොග්ඩ් නූල් වලින් සෑදිය හැකි අතර, මුද්රණය කරන විට, විචක්ෂණශීලී පොලියෙස්ටර් තන්තු, සහ ලොස්ටෙස්ටර් නූල් මුද්රණය කිරීම සහ දුඹුරු පැහැති තන්තු මිශ්ර නූල් මුල් නියැදිය.
5. අඩුකිරි මුද්රණය
ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීයමුද්රණයදෙපස සම්බන්ධීකරණ රටාවක් සමඟ සම්බන්ධීකරණ රටාවක් සමඟ මුද්රණය කර ඇති ඇසුරුම්කරණ රෙදි වල පෙනුමට සමාන රෙදිපිළි වල ද්වි පාර්ශවීය බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා රෙදිපිළි දෙපසින් මුද්රණය කිරීම. අවසාන භාවිතය ද්වි පාර්ශ්වික තහඩු, මේස රෙදි, ලවණ රහිත හෝ ද්විත්ව හෝ ද්විත්ව හෝ ද්වි පාපැදි ජැකට් සහ ෂස්කට් වලට සීමා වේ.
6. විශේෂ මුද්රණ විශේෂ මුද්රණ යනු අද්විතීය රටා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සහිත මුද්රණ යන්ත්ර දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සහිත, එක් එක් රෙදිපිළි වල වෙනත් ක්ෂේත්රයක මුද්රණය කර ඇති බැවින් සෑම රටාවක්ම ඇඟලුම්වල නිශ්චිත ස්ථානයක පිහිටා ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, විලාසිතා නිර්මාණකරුවෙකු නිල් සහ සුදු පොල්කා තිත් ඉදිරිපස සහ පිටුපස නිල් සහ පිටුපස ඇති බ්ලවුස් එකක් නිර්මාණය කරනු ඇත, නමුත් එකම නිල් සහ සුදු අත්, නමුත් ඉරි සහිත රටාවක් ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඇඳුම් නිර්මාණ ශිල්පය රෙදිපිළි නිර්මාණකරු සමඟ අමුතු නිර්මාණකරු සමඟ වැඩ කරන්නේ පොල්කා තිත හා එකම රෝල් එකක ඉරි සහිත මූලද්රව්යයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ය. මුද්රණ ස්ථානයේ පිරිසැලසුම සහ එක් එක් රටා මූලද්රව්ය සඳහා අවශ්ය රෙදි අංගන ගණන ප්රවේශමෙන් සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් රෙදි භාවිතකරණ අනුපාතය ප්රශස්ත වන අතර එය ඕනෑවට වඩා අපද්රව්ය ඇති නොකරයි. දැනටමත් විවිධ හා කරපටි වැනි ඇඳුම් කපන ලද ඇඳුම් කපන ලද අතර තවත් විශේෂ මුද්රණයක් දැනටමත් විවිධ හා අද්විතීය ඇඳුම් රටාවන් නිර්මාණය කළ හැකිය. තහඩු අතින් හෝ තාප හුවමාරුවෙන් මුද්රණය කළ හැකිය.
සාම්ප්රදායික මුද්රණ ක්රියාවලියට රටා නිර්මාණය, සිලින්ඩර කැඩීම (හෝ තිර පේජ් සෑදීම, වටකුරු තිර නිෂ්පාදනය), වර්ණය පේස්ට් මොඩියුලේෂන් සහ මුද්රිත රටාව, පශ්චාත් ප්රතිකාරය (වාෂ්ප, කාවැද්දීම, කැක්කීම, සේදීම, සෝදිසි කිරීම) සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් සිව්දෙනා.
Quatterned නිර්මාණය
1. රෙදි භාවිතා කිරීමට අකමැති (පිරිමි වැනි,කාන්තා, බැඳීම්, ස්කාෆ් ආදිය) රටාවේ විලාසය, නාදය සහ රටාව ග්රහණය කරගන්න.
2. සිල්ක් සහ කන්සිං නිෂ්පාදන වැනි රෙදි ද්රව්ය ශෛලියට අනුකූලව, විශිෂ්ට උපාධියක් සහ වර්ණ සංශුද්ධතාවය ඉතා විශාල වෙනසක් ඇත.
3. රටාවේ ප්රකාශන ක්රම, වර්ණයේ ව්යුහය සහ රටාව මුද්රණ ක්රියාවලිය සහ රෙදිපිළි දිශාව, ඇඳුම්වල දිශාව, ඇඳුම් සහ වෙනත් සාධක කැපීම හා මැහුම් කිරීම. විශේෂයෙන් විවිධ මුද්රණ ක්රම, රෝලර් මුද්රණයේ වර්ණ කට්ටල ගණන කට්ටල 1 සිට 6 දක්වාත්, මල් පළල රෝලර් ප්රමාණයෙන් සීමා කර ඇති අතර, විශේෂයෙන් විවිධ මුද්රණ ක්රමද වෙනස් වේ. තිර මුද්රණයේ වර්ණ කට්ටල ගණන කට්ටල 10 කට වඩා ළඟා විය හැකි අතර, එක් රෙදි මුද්රණය කිරීමට තරම් විධිවිධාන චක්රය විශාල විය හැකි නමුත් පිළිවෙලට හා නිත්ය ජ්යාමිතික රටා සැලසුම් කිරීම සඳහා එය සුදුසු නොවේ.
4. රටා විලාසිතාවේ සැලසුම වෙළඳපල සහ ආර්ථික ප්රතිලාභ සලකා බැලිය යුතුය
③ ෆෙලර් සිලින්ඩර කැටයම්, තිර තහඩු සෑදීම, වටකුරු ශුද්ධ කිරීම
සිලින්ඩරය, තිර හා වටකුරු තිරය මුද්රණ ක්රියාවලියේ නිශ්චිත උපකරණ වේ. සැලසුම් කරන ලද රටාව වර්ණ පේස්ට් වල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ රෙදිපිළි වල ඇති අනුරූපී රටාව නිපදවීම සඳහා, සිලින්ඩර කැටයම්, තිර වර්ග සෑදීම සහ රවුම් දැල්ලක් වැනි ක්රියාවන්හි ඉංජිනේරු කටයුතු කිරීම ඊට අනුරූපී රටා ආකෘතිය බවට පත් කිරීම අවශ්ය වේ.
1. සිලින්ඩර් කැටයම්: සිලින්ඩර මුද්රණ යන්ත්ර මුද්රණ, රටා කැටයම් තඹ සිලින්ඩරයේ, රටවල් ද්විත්ව රේඛා හෝ තිත් හෝ වර්ණ පේස්ට් ගබඩා කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. තඹ රෝලර් මතුපිටින් කොන්ක්රීට් රටා කැටයම් කිරීමේ ක්රියාවලිය සිලින්ඩර කැටයම් ලෙස හැඳින්වේ. සිලින්ඩරය යකඩ කුහර රෝල් ආලේපිත හෝ තඹ සහිත වාත්තු කිරීමකින් හෝ තඹ වලින් සාදා ඇත, වට ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 400 ~ 500mm, දිග මුද්රණ යන්ත්රයේ විස්තාරය මත රඳා පවතී. රටා කැටයම් ක්රමවලට අත් කැටරීම, තඹ කෝර් කැටයම්, කුඩා කැටයම්, ඡායාරූප කැටිං, විද්යුත් කැටයම් සහ යනාදිය ඇතුළත් වේ.
2. තිර තහඩු සෑදීම: පැතලි තිර මුද්රණය අනුරූප තිරය සෑදීම සඳහා අවශ්ය වේ. පැතලි තිර තහඩු සෑදීමට තිර රාමු සාදන, දැලක් සෑදීමේ සහ තිර රටා සෑදීම ඇතුළත් වේ. තිරයේ රාමුව දෘඩ ලී හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර පසුව, තිරය රාමුව මත නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර් හෝ සිල්ක් රෙදි වර්ගයක් දිගු කර ඇත, එනම් තිරය. තිර රටා නිෂ්පාදනය කිරීම ඡායාරූප පද්ධති (හෝ ඉලෙක්ට්රොනික වර්ණ වෙන් කිරීමේ ක්රමය) හෝ ප්රති-තීන්ත ක්රමය මගින් බහුලව භාවිතා වේ.
3. වටකුරු ශුද්ධ නිෂ්පාදනය: වටකුරු ශුද්ධ මුද්රණය කළ යුතුය. සිදුරු සහිත නිකල් දැලක් මුලින්ම සාදන ලද අතර, නිකල් දැල තද කිරීම සඳහා නිකල් දැලෙහි දෙපසම වටකුරු ලෝහ රාමුවක් සකසා ඇත. එවිට නිකල් දැල ඡායාරූපස ඒකකතාවයෙන් ආලේප කර ඇති අතර, වර්ණ වෙන් කිරීමේ නියැදිය නිකල් දැලෙහි තදින් ඔතා ඇති අතර රටා සහිත රවුම් දැල ඡායාරූප වලින් සමන්විත වන්නේ ඡායාරූප තත්වයෙන් ය.
4.කර් පේස්ට් මොඩියුලේෂන් සහ මුද්රිත රටාව IV. පශ්චාත් ප්රතිකාරය (වාෂ්ප, සෙවීම, සේදීම)
මුද්රණය කිරීම හා වියළීමෙන් පසුව, සාමාන්යයෙන් තැම්බීම, වර්ණ සංවර්ධනය හෝ solid න වර්ණ ප්රතිකාර සිදු කිරීම අවශ්ය වන අතර පසුව පේස්ට්, රසායනික කාරක සහ පාවෙන වර්ණයෙහි පාවෙන පේස්ට් එක සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා උත්සාහ කිරීම සහ සේදීම සිදු කිරීම.
වාෂ්ප කිරීම ද වාෂ්ප යමින් ද හැඳින්වේ. අලිකින් රෙදිපිළි වල රෙදිපිළි මත වියළී ගිය පසු, පේස්ට් සිට කෙඳි තන්තු දක්වා මාරු කිරීම සහ ඇතැම් රසායනික වෙනස්කම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, එය සාමාන්යයෙන් වාෂ්ප කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ. වාෂ්ප ක්රියාවලියේදී, වාෂ්ප රෙදිපිළි වල පළමු ens නත්වය, රෙදි උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, තන්තු සහ පේස්ට් ඉදිමීම, මේ අවස්ථාවේ දී සායම් පේස්ට් සිට කෙඳි දක්වා මාරු කරනු ලැබේ.
ඊට අමතරව, පේස්ට් තිබීම නිසා, ඩයි මුද්රණය කිරීමේ සායම් කිරීමේ ක්රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර වාෂ්පීකරණ කාලය පෑඩ් සායම් කිරීමට වඩා දිගු වේ. ඩයි සහ රෙදිපිළි වල ගුණාංග සමඟ වාෂ්ප තත්වයන් ද වෙනස් වේ.
අවසාන වශයෙන්, මුද්රිත රෙදි සම්පූර්ණයෙන් බලාපොරොත්තු වූ අතර රෙදිපිළි වල ඇති පේස්ට්, රසායනික ප්රතික්රියාකාරක සහ පාවෙන වර්ණය ඉවත් කිරීම සඳහා අලමා විය යුතුය. පේස්ට් රෙදිපිළි මත රැඳී සිටින අතර එය රළු යැයි හැඟේ. පාවෙන වර්ණය රෙදි මත ඉතිරිව ඇති අතර එය වර්ණ දීප්තිය හා වේගයෙන් සායම් කිරීම හා සායම් කිරීම සඳහා බලපානු ඇත.
මුද්රිත රෙදි වල ඇති අඩුපාඩුවක්
මුද්රණ ක්රියාවලිය නිසා ඇති වන වඩාත් පොදු මුද්රණ දෝෂ ලැයිස්තුගත කර පහත විස්තර කෙරේ. මුද්රණ ක්රියාවලියේ නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම නිසා මෙම අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකි අතර මුද්රිත ද්රව්ය මුද්රණය කිරීමට පෙර රෙදිපිළි නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම, හෝ මුද්රණය කිරීම හෝ අඩුපාඩුකම්. රෙදිපිළි මුද්රණය බොහෝ ආකාරවලින් සායම් කිරීමට සමාන බැවින්, සායම් කිරීමේදී සිදුවන අඩුපාඩු බොහොමයක් මුද්රිත රෙදි වල ද ඇත.
1. වියළීමට පෙර iction ර්ෂණය හේතුවෙන් ඉස්මහත් වීම නිසා මුද්රණය කිරීම.
2. කොබ්රේට් මත ස්ප්ලැට් අලස පැහැයක් ගැනීම සුමට නොවේ, නමුත් රෙදි, වර්ණ ලක්ෂ්යය හෝ ස්ප්ලැසිවල වර්ණය මත ඉසින හෝ විසුරුවා හරිනු ලැබේ.
3. නොපැහැදිලි දාරයේ රටාව සිනිඳු නොවේ, රේඛාව පැහැදිලි නැත, බොහෝ විට නුසුදුසු ගායනා කිරීම හෝ පේස්ට් සාන්ද්රණය සුදුසු නොවේ.
4. මුද්රණ රෝලරය හෝ තිරය සිරස් අතට පෙළෙන ලෙසට මල් හෝ තිරිසන් පෙලගැසීම නිසා මල් වලට ඉඩ නොදේ, ලියාපදිංචි වීම මීට පෙර සහ පසුව රටාව හේතු වේ. මෙම දෝෂය නොගැලපීම හෝ රටා මාරුවීම ලෙසද හැඳින්වේ.
5. මුද්රණ කටයුතුවල මුද්රණ යන්ත්රය නිසා මුද්රණ යන්ත්රය නිසා මුද්රණය කිරීම හදිසියේම නතර වී පසුව රෙදි වර්ණයෙන් නිපදවන ලද ප්රති results ල වේ.
6. වර්ණ සහිත ස්ථානයේ, වර්ණ ස්ථානයකින් මුද්රණය කර ඇති මුද්රිත රෙදිපිළි මත වන එම්බ්රිටල්මන්ට් හි කොටසක් බොහෝ විට හානි වී ඇත, සාමාන්යයෙන් පේස්ට් මුද්රණය කිරීමේදී භාවිතා කරන රසායනික ද්රව්යයක් නිසා බොහෝ විට හානි වේ. විසර්ජන මුද්රිත රෙදිපිළි වල චිත්රය තුළ ද මෙම ගැටළුව සොයාගත හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: මාර්තු -11-2025
