①මුද්‍රණය කිරීමේ මූලික ක්‍රමය
මුද්‍රණ උපකරණ අනුව මුද්‍රණය කිරීම සෘජු මුද්‍රණය, විසර්ජන මුද්‍රණය සහ ඩයි විරෝධී මුද්‍රණය ලෙස බෙදිය හැකිය.
1. සෘජු මුද්‍රණය සෘජු මුද්‍රණය යනු සුදු රෙදි මත හෝ පෙර සායම් කරන ලද රෙදි මත සෘජුවම මුද්‍රණය කරන ආකාරයකි. දෙවැන්න මාස්ක් මුද්‍රණයක් ලෙස හැඳින්වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්‍රණ රටාවේ වර්ණය පසුබිම් වර්ණයට වඩා බොහෝ අඳුරු ය. පොදු මුද්‍රණ ක්‍රම විශාල සංඛ්‍යාවක් සෘජු මුද්‍රණය වේ. රෙදි වල පසුබිම් වර්ණය සුදු හෝ බොහෝ දුරට සුදු නම්, සහ මුද්‍රණ රටාව ඉදිරිපස වර්ණයට වඩා පිටුපස සිට සැහැල්ලු ලෙස පෙනේ නම්, මෙය සෘජු බව අපට තීරණය කළ හැකිය.මුද්‍රිත රෙදි(සටහන: මුද්‍රණ පේස්ට් වල ප්‍රබල විනිවිද යාම නිසා, සැහැල්ලු රෙදි මෙම ක්‍රමය මගින් විනිශ්චය කළ නොහැක). රෙදිපිළිවල ඉදිරිපස සහ පසුපස පසුබිම් වර්ණය සමාන නම් (එය කැබැල්ලක් සායම් කරන බැවින්), සහ මුද්‍රණ රටාව පසුබිම් වර්ණයට වඩා බොහෝ අඳුරු නම්, මෙය ආවරණ මුද්‍රණ රෙදි වේ.
2. විසර්ජන මුද්‍රණය විසර්ජන මුද්‍රණය පියවර දෙකකින් සිදු කෙරේ, පළමු පියවර වන්නේ රෙදි ඒකවර්ණ සායම් කිරීම වන අතර, දෙවන පියවර වන්නේ රෙදි මත රටාව මුද්‍රණය කිරීමයි. දෙවන පියවරේ මුද්‍රණ පේස්ට් එකේ මූලික වර්ණ සායම් විනාශ කළ හැකි ශක්තිමත් විරංජක කාරකයක් අඩංගු වේ, එබැවින් මෙම ක්‍රමයට නිල් සහ සුදු පොල්කා තිත් රටා රෙදි නිපදවිය හැකි අතර එය සුදු නිස්සාරණය ලෙස හැඳින්වේ.
බ්ලීච් එක සහ ඒ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන ඩයි එක එකම වර්ණ පේස්ට් එකකට මිශ්‍ර කළ විට (VAT ඩයි වර්ග මෙම වර්ගයට අයත් වේ), වර්ණ නිස්සාරණ මුද්‍රණය සිදු කළ හැකිය. එබැවින්, සුදුසු කහ ඩයි වර්ගයක් (VAT ඩයි වැනි) වර්ණවත් බ්ලීච් එකක් සමඟ මිශ්‍ර කළ විට, නිල්-පහළ රෙදි මත කහ පැහැති පොල්කා තිත් රටාවක් මුද්‍රණය කළ හැකිය.
විසර්ජන මුද්‍රණයේ මූලික වර්ණය මුලින්ම කැබලි සායම් කිරීමේ ක්‍රමය මගින් සායම් කරන බැවින්, එම මූලික වර්ණය බිම මුද්‍රණය කළහොත් වර්ණය වඩාත් පොහොසත් හා ගැඹුරු වේ. විසර්ජන මුද්‍රණයේ ප්‍රධාන අරමුණ මෙයයි. විසර්ජන මුද්‍රණ රෙදි රෝලර් මුද්‍රණය සහ තිර මුද්‍රණය මගින් මුද්‍රණය කළ හැකි නමුත් තාප හුවමාරු මුද්‍රණය මගින් නොවේ. සෘජු මුද්‍රණයට සාපේක්ෂව මුද්‍රිත රෙදිපිළිවල ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය නිසා, අවශ්‍ය අඩු කිරීමේ කාරකය භාවිතා කිරීම ප්‍රවේශමෙන් සහ නිවැරදිව පාලනය කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන් මුද්‍රණය කරන ලද රෙදිපිළි වඩා හොඳ විකුණුම් සහ ඉහළ මිල ශ්‍රේණි ඇත. සමහර විට, මෙම ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අඩු කිරීමේ කාරක මුද්‍රිත රටාවේ ඇති රෙදි වලට හානි කිරීමට හෝ විනාශ කිරීමට හේතු විය හැක. රෙදිපිළිවල දෙපැත්තේම වර්ණය සමාන නම් (එය කෑලි සායම් නිසා), සහ රටාව සුදු හෝ පසුබිම් වර්ණයට වඩා වෙනස් වර්ණයක් නම්, එය විසර්ජන මුද්‍රිත රෙදි බව තහවුරු කළ හැකිය.
3. ඩයි විරෝධී මුද්‍රණය ඩයි විරෝධී මුද්‍රණයට අදියර දෙකක් ඇතුළත් වේ:
(1) සුදු රෙදිපිළි මත රසායනික ද්‍රව්‍ය හෝ ඉටි වැනි දුම්මල මුද්‍රණය කර ඇති අතර එමඟින් රෙදි වලට ඩයි විනිවිද යාම වළක්වයි හෝ වළක්වයි;
(2) කැබලි සායම් කළ රෙදි. සුදු රටාව මතු කර ගැනීම සඳහා මූලික වර්ණය සායම් කිරීම අරමුණයි. ප්‍රතිඵලය විසර්ජන මුද්‍රිත රෙදි වලට සමාන බව සලකන්න, කෙසේ වෙතත් මෙම ප්‍රතිඵලය ලබා ගැනීමට භාවිතා කරන ක්‍රමය විසර්ජන මුද්‍රිත රෙදි වලට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ. ප්‍රති-ඩයි මුද්‍රණ ක්‍රමය යෙදීම සුලභ නොවන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් මූලික වර්ණය විසර්ජනය කළ නොහැකි විට භාවිතා වේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පදනමක් වෙනුවට, බොහෝ ප්‍රති-ඩයි මුද්‍රණය අත්කම් හෝ අතින් මුද්‍රණය කිරීම (ඉටි ප්‍රති-මුද්‍රණය වැනි) වැනි ක්‍රම හරහා ලබා ගනී. විසර්ජන මුද්‍රණය සහ ප්‍රති-ඩයි මුද්‍රණය එකම මුද්‍රණ බලපෑමක් ඇති කරන බැවින්, එය සාමාන්‍යයෙන් පියවි ඇසින් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් වෙන්කර හඳුනාගත නොහැක.
4. තීන්ත මුද්‍රණය මුද්‍රිත රෙදි නිෂ්පාදනය සඳහා ඩයි වෙනුවට තීන්ත භාවිතය කොතරම් පුළුල් වී ඇත්ද යත් එය ස්වාධීන මුද්‍රණ ක්‍රමයක් ලෙස සැලකීමට පටන් ගෙන තිබේ. තීන්ත මුද්‍රණය යනු තීන්ත සෘජුවම මුද්‍රණය කිරීමයි, තෙත් මුද්‍රණයෙන් (හෝ ඩයි මුද්‍රණයෙන්) වෙන්කර හඳුනා ගැනීම සඳහා මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට වියළි මුද්‍රණය ලෙස හැඳින්වේ. එකම රෙදිපිළි මත මුද්‍රිත කොටස සහ මුද්‍රණය නොකළ කොටස අතර දෘඪතා වෙනස සංසන්දනය කිරීමෙන්, තීන්ත මුද්‍රණය සහ ඩයි මුද්‍රණය වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. තීන්ත මුද්‍රිත ප්‍රදේශය මුද්‍රණය නොකළ ප්‍රදේශයට වඩා ටිකක් අමාරු බවක් දැනේ, සමහර විට ටිකක් ඝනකම. රෙදි සායම් සමඟ මුද්‍රණය කර ඇත්නම්, මුද්‍රිත කොටස සහ මුද්‍රණය නොකළ කොටස අතර දෘඪතාවයේ සැලකිය යුතු වෙනසක් නොමැත.
අඳුරු තීන්ත මුද්‍රණ, සැහැල්ලු හෝ සැහැල්ලු වර්ණවලට වඩා දැඩි හා අඩු නම්‍යශීලී බවක් දැනීමට ඉඩ ඇත. තීන්ත මුද්‍රණ ඇති රෙදි කැබැල්ලක් පරීක්ෂා කිරීමේදී, එකම රෙදි කැබැල්ලක ඩයි සහ තීන්ත දෙකම තිබිය හැකි බැවින්, සියලු වර්ණ පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න. සුදු තීන්ත මුද්‍රණය සඳහා ද භාවිතා කරන අතර, මෙම සාධකය නොසලකා හැරිය යුතු නොවේ. තීන්ත මුද්‍රණය මුද්‍රණ නිෂ්පාදනයේ ලාභම මුද්‍රණ ක්‍රමයයි, මන්ද තීන්ත මුද්‍රණය සාපේක්ෂව සරල වන අතර, අවශ්‍ය ක්‍රියාවලිය අවම වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්ප කිරීම සහ සේදීම අවශ්‍ය නොවේ.
ආලේපන දීප්තිමත්, පොහොසත් වර්ණවලින් යුක්ත වන අතර සියලුම රෙදිපිළි තන්තු මත භාවිතා කළ හැකිය. ඒවායේ සැහැල්ලු වේගවත් බව සහ වියළි පිරිසිදු කිරීමේ වේගවත් බව හොඳයි, විශිෂ්ටයි, එබැවින් ඒවා වියළි පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය අලංකාර රෙදි, තිර රෙදි සහ ඇඳුම් රෙදි වල බහුලව භාවිතා වේ. ඊට අමතරව, ආලේපනය විවිධ රෙදි කාණ්ඩවල විශාල වර්ණ වෙනස්කම් ඇති නොකරන අතර, වෙස් මුහුණ මුද්‍රණය කරන විට මූලික වර්ණය ආවරණය කිරීම ද ඉතා හොඳයි.
විශේෂ මුද්‍රණය
මුද්‍රණයේ මූලික ක්‍රමය (ඉහත සඳහන් කළ පරිදි) රෙදිපිළි මත රටාවක් මුද්‍රණය කිරීමයි, මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ ක්‍රමයේදී භාවිතා කරන රටාවේ එක් එක් වර්ණය, විශේෂ මුද්‍රණය දෙවන කාණ්ඩයට අයත් වේ, මෙම වර්ගීකරණයට හේතුව, මෙම ක්‍රමයට විශේෂ මුද්‍රණ බලපෑමක් ලබා ගත හැකි නිසා හෝ ක්‍රියාවලි පිරිවැය ඉහළ බැවින් සහ බහුලව භාවිතා නොවන බැවිනි.
1. බිම් මුද්‍රණය බිම් මුද්‍රණ මූලික වර්ණය ලබා ගන්නේ කැබලි සායම් කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම වෙනුවට මුද්‍රණ ක්‍රමය මගිනි. සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, මූලික වර්ණය සහ රටාවේ වර්ණය යන දෙකම සුදු රෙද්ද මත මුද්‍රණය කෙරේ. සමහර විට සම්පූර්ණ බිම් මුද්‍රණයක් නිර්මාණය කර ඇත්තේ නිෂ්පාදනය කිරීමට වඩා මිල අධික විසර්ජන හෝ ප්‍රති-ඩයි මුද්‍රණවල බලපෑම අනුකරණය කිරීමට ය, නමුත් රෙදිපිළි පිටුපස සිට විවිධ මුද්‍රණ වෙන්කර හඳුනා ගැනීම පහසුය. බිම් මුද්‍රණයේ පිටුපස පැත්ත සැහැල්ලු ය; රෙදි මුලින්ම සායම් කර ඇති නිසා, විසර්ජන හෝ ප්‍රති-ඩයි මුද්‍රණයේ දෙපැත්තම එකම වර්ණයකි.
සම්පූර්ණ බිම් මුද්‍රණයේ ඇති ගැටළුව නම්, සමහර විට පසුබිම් වර්ණයෙන් යුත් විශාල ප්‍රදේශ අඳුරු වර්ණවලින් ආවරණය කළ නොහැකි වීමයි. මෙම ගැටළුව ඇති වූ විට, බිමෙහි රටාව හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න, එවිට ඔබට අඳුරු ලප කිහිපයක් සොයාගත හැකිය. මෙම සංසිද්ධිය මූලික වශයෙන් ඇති වන්නේ ඩයි ආවරණ ප්‍රමාණය නිසා නොව සේදීමෙනි.
දැඩි තාක්ෂණික තත්ත්වයන් යටතේ නිපදවන උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රිත රෙදිපිළි වල මෙම සංසිද්ධි සිදු නොවේ. තිර මුද්‍රණ ක්‍රමය භාවිතා කර බිම පුරා මුද්‍රණය කරන විට මෙම සංසිද්ධිය කළ නොහැක, මන්ද වර්ණ පේස්ට් රෝලර් මුද්‍රණයක් මෙන් රෝල් කිරීම වෙනුවට සීරීමට ලක් කර ඇත. බිම ආවරණය කරන ලද මුද්‍රිත රෙදි සාමාන්‍යයෙන් තදින් දැනේ.
2. ෆ්ලොකින් මුද්‍රණය ෆ්ලොකින් මුද්‍රණය යනු ෆයිබර් ෂෝට් ෆ්ලොකින් (අඟල් 1/10-1/4 පමණ) ලෙස හඳුන්වන ෆයිබර් ෆිල් එක රෙදි මතුපිටට නිශ්චිත රටාවකට ඇලී ඇති මුද්‍රණ ක්‍රමයයි. අදියර දෙකක ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ඩයි එකක් හෝ තීන්තයක් වෙනුවට මැලියම් සමඟ රෙදි මත රටාවක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් සහ පසුව මැලියම් යොදන ලද ස්ථානයේ පමණක් රැඳී ඇති ෆයිබර් ස්ටබ් එකක් සමඟ රෙදි ඒකාබද්ධ කිරීමෙනි. රෙදි මතුපිටට කෙටි ෆ්ලොකින් සවි කිරීමට ක්‍රම දෙකක් තිබේ: යාන්ත්‍රික ෆ්ලොකින් සහ විද්‍යුත් ස්ථිතික ෆ්ලොකින්. යාන්ත්‍රික ෆ්ලොකින් කිරීමේදී, පැතලි පළලකින් ෆ්ලොකින් කුටිය හරහා ගමන් කරන විට කෙටි කෙඳි රෙදි මතට පෙරනු ලැබේ.
යන්ත්‍රය මගින් කලවම් කළ විට, රෙදි කම්පනය වන අතර, කෙටි කෙඳි අහඹු ලෙස රෙදි වලට ඇතුල් කරනු ලැබේ. විද්‍යුත් ස්ථිතික ෆ්ලොක් කිරීමේ දී, කෙටි කෙඳි වලට ස්ථිතික විදුලිය යොදන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රෙදි වලට ඇලවූ විට සියලුම තන්තු පාහේ සෘජු දිශානතියකට ලක් වේ. යාන්ත්‍රික ෆ්ලොක් කිරීම හා සසඳන විට, විද්‍යුත් ස්ථිතික ෆ්ලොක් කිරීම මන්දගාමී සහ මිල අධික වේ, නමුත් එය වඩාත් ඒකාකාර සහ ඝන ෆ්ලොක් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. විද්‍යුත් ස්ථිතික ෆ්ලොක් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තන්තු වලට සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන සියලුම තන්තු ඇතුළත් වන අතර, ඒවායින් විස්කෝස් තන්තු සහ නයිලෝන් වඩාත් සුලභ වේ.
බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ප්‍රධාන තන්තු රෙදි වලට බද්ධ කිරීමට පෙර සායම් කරනු ලැබේ. වියළි පිරිසිදු කිරීම සහ/හෝ සේදීමට ඔරොත්තු දීමේ රැළ රෙදි වල හැකියාව මැලියම්වල ස්වභාවය මත රඳා පවතී. රෙදි සැකසීමේදී භාවිතා කරන බොහෝ උසස් තත්ත්වයේ මැලියම් සේදීමට, වියළි පිරිසිදු කිරීමට හෝ දෙකටම විශිෂ්ට වේගවත් බවක් ඇත. සියලුම මැලියම් ඕනෑම ආකාරයක පිරිසිදු කිරීමකට ඔරොත්තු දිය නොහැකි බැවින්, ඕනෑම විශේෂිත රැළ රෙදි සඳහා සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය කුමක්දැයි සත්‍යාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
3. වෝර්ප් මුද්‍රණය වෝර්ප් මුද්‍රණය යනු රෙදි විවීමට පෙර, රෙදි වල වෝර්ප් මුද්‍රණය කර සරල වියන (සාමාන්‍යයෙන් සුදු) සමඟ වියන ලද රෙදි නිර්මාණය කිරීමයි, නමුත් සමහර විට වියනෙහි වර්ණය මුද්‍රිත වෝර්ප් වල වර්ණයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ. ප්‍රතිඵලය වන්නේ මෘදු සෙවනැලි-ධාන්‍ය, පවා නොපැහැදිලි රටා ආචරණයක් රෙදි මත ඇති වීමයි. වෝර්ප් මුද්‍රණය නිෂ්පාදනය සඳහා සැලකිල්ල සහ විස්තර අවශ්‍ය වේ, එබැවින් එය පාහේ ඉහළ ශ්‍රේණියේ රෙදි මත පමණක් දක්නට ලැබේ, නමුත් තාප හුවමාරුව මගින් මුද්‍රණය කළ හැකි තන්තු වලින් සාදන ලද රෙදි ව්‍යතිරේකයකි. වෝර්ප් තාප හුවමාරු මුද්‍රණය සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ, වෝර්ප් මුද්‍රණයේ පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වී ඇත. රෙදි වල වෝර්ප් සහ වියන පිටතට ඇද දැමීමෙන් වෝර්ප් මුද්‍රණය හඳුනාගත හැකිය, මන්ද වෝර්ප් එකේ පමණක් රටාවේ වර්ණය ඇති අතර, වෝර්ප් සුදු හෝ සරල ය. අනුකරණ වෝර්ප් මුද්‍රණ බලපෑම් ද මුද්‍රණය කළ හැකිය, නමුත් රටාවේ වර්ණය වෝර්ප් සහ වියන යන දෙකෙහිම පවතින බැවින් මෙය හඳුනා ගැනීම පහසුය.
4. පිළිස්සී ගිය මුද්‍රණය
කුණු මුද්‍රණය යනු රටාවේ ඇති තන්තු පටක වලට හානි කළ හැකි රසායනික ද්‍රව්‍ය මුද්‍රණය කිරීමයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, රසායනික ද්‍රව්‍ය රෙදි සමඟ ස්පර්ශ වන සිදුරු ඇත. අනුකරණ දැල් එම්බ්‍රොයිඩර් රෙදි රෝලර් 2ක් හෝ 3ක් සමඟ මුද්‍රණය කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය, එක් රෝලරයක විනාශකාරී රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර අනෙක් රෝලර් අනුකරණ එම්බ්‍රොයිඩරියේ මැහුම් මුද්‍රණය කරයි.
මෙම රෙදිපිළි ලාභ ගිම්හාන බ්ලවුස් සඳහා සහ කපු යට ඇඳුම් සඳහා අමු දාර සඳහා යොදා ගනී. ගෙවී ගිය මුද්‍රණවල සිදුරුවල දාර සෑම විටම අකාලයේ ගෙවී යාමකට ලක් වේ, එබැවින් රෙදිපිළි දුර්වල කල්පැවැත්මකින් යුක්ත වේ. තවත් මල් මුද්‍රණ වර්ගයක් වන්නේ මිශ්‍ර නූල්, හරය ආලේපිත නූල් හෝ තන්තු දෙකක හෝ වැඩි ගණනක මිශ්‍රණයකින් සාදන ලද රෙදි වන අතර එහිදී රසායනික ද්‍රව්‍ය මඟින් එක් තන්තුවක් (සෙලියුලෝස්) විනාශ කළ හැකි අතර අනෙක් ඒවා හානි නොවී පවතී. මෙම මුද්‍රණ ක්‍රමයට බොහෝ විශේෂ හා රසවත් මුද්‍රිත රෙදි මුද්‍රණය කළ හැකිය.
රෙදිපිළි විස්කෝස්/පොලියෙස්ටර් 50/50 මිශ්‍ර නූල් වලින් සාදා ගත හැකි අතර, මුද්‍රණය කරන විට, විස්කෝස් තන්තු කොටස අතුරුදහන් වේ (කුණු වී යයි), හානියට පත් නොවන පොලියෙස්ටර් තන්තු ඉතිරි වේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පොලියෙස්ටර් නූල් පමණක් මුද්‍රණය වන අතර මුද්‍රණය නොකළ පොලියෙස්ටර්/විස්කෝස් තන්තු මිශ්‍ර නූල් මුල් නියැදිය වේ.
5. ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුද්‍රණය
ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්විකමුද්‍රණයරෙදිපිළිවල ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික බලපෑමක් ලබා ගැනීම සඳහා රෙදිපිළි දෙපස මුද්‍රණය කිරීම, දෙපස සම්බන්ධීකරණ රටාවකින් මුද්‍රණය කරන ලද ඇසුරුම් රෙදි වල පෙනුමට සමාන වේ. අවසාන භාවිතය ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය තහඩු, මේස රෙදි, රේඛා රහිත හෝ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය ජැකට් සහ ෂර්ට් වලට සීමා වේ.
6. විශේෂ මුද්‍රණ විශේෂ මුද්‍රණ යනු අද්විතීය රටා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් සහිත මුද්‍රණ වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම රෙදිපිළිවල වෙනස් ප්‍රදේශයක මුද්‍රණය කර ඇති බැවින්, සෑම රටාවක්ම ඇඳුමේ නිශ්චිත ස්ථානයක පිහිටා ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, විලාසිතා නිර්මාණකරුවෙකු ඉදිරිපස සහ පිටුපස නිල් සහ සුදු පොල්කා තිත් සහිත බ්ලවුසයක් නිර්මාණය කරනු ඇත, එකම නිල් සහ සුදු අත් සහිත නමුත් ඉරි සහිත රටාවක් ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඇඳුම් නිර්මාණකරු රෙදි නිර්මාණකරු සමඟ එක්ව එකම රෝලයක පොල්කා තිත් සහ ඉරි සහිත මූලද්‍රව්‍ය දෙකම නිර්මාණය කරයි. මුද්‍රණ ස්ථානයේ පිරිසැලසුම සහ එක් එක් රටා මූලද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍ය රෙදි යාර ගණන ප්‍රවේශමෙන් සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් රෙදි උපයෝගිතා අනුපාතය ප්‍රශස්ත වන අතර ඕනෑවට වඩා නාස්තියක් සිදු නොවේ. තවත් ආකාරයක විශේෂ මුද්‍රණයක් බෑග් සහ කරපටි වැනි දැනටමත් කපා ඇති ඇඳුම් කැබලි මත මුද්‍රණය කර ඇති අතර එමඟින් බොහෝ වෙනස් හා අද්විතීය ඇඳුම් රටා නිර්මාණය කළ හැකිය. තහඩු අතින් හෝ තාප හුවමාරුව මගින් මුද්‍රණය කළ හැකිය.
සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට රටා නිර්මාණය, සිලින්ඩර කැටයම් (හෝ තිර තහඩු සෑදීම, වටකුරු තිර නිෂ්පාදනය), වර්ණ පේස්ට් මොඩියුලේෂන් සහ මුද්‍රිත රටාව, පසු ප්‍රතිකාර (තැම්බීම, ප්‍රමාණය අඩු කිරීම, සේදීම) සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් හතර ඇතුළත් වේ.
②රටාව නිර්මාණය
1. රෙදිපිළි භාවිතය අනුව (පිරිමින් වැනි,කාන්තා, ටයි, ස්කාෆ්, ආදිය) රටාවේ විලාසය, ස්වරය සහ රටාව ග්‍රහණය කර ගන්න.
2. සිල්ක් සහ කංසා නිෂ්පාදන වැනි රෙදිපිළි ද්‍රව්‍යවල ශෛලියට අනුකූලව විශිෂ්ට උපාධියක් සහ වර්ණ සංශුද්ධතාවය ඉතා විශාල වෙනසක් ඇත.
3. රටාවේ ප්‍රකාශන ශිල්පීය ක්‍රම, වර්ණයේ ව්‍යුහය සහ රටාව මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට සහ රෙදිපිළිවල පළල, නූල් දිශාව, ඇඳුම් කැපීම සහ මැසීම සහ අනෙකුත් සාධකවලට අනුකූල විය යුතුය. විශේෂයෙන් විවිධ මුද්‍රණ ක්‍රම, රටා විලාසය සහ කාර්ය සාධන ශිල්පීය ක්‍රම ද වෙනස් වේ, එනම් රෝලර් මුද්‍රණයේ වර්ණ කට්ටල ගණන කට්ටල 1 සිට 6 දක්වා වන අතර මල් පළල රෝලරයේ ප්‍රමාණයෙන් සීමා වේ; තිර මුද්‍රණයේ වර්ණ කට්ටල ගණන කට්ටල 10 කට වඩා ළඟා විය හැකි අතර, සැකසුම් චක්‍රය තනි රෙදි මුද්‍රණය කිරීමට තරම් විශාල විය හැකි නමුත් එය පිළිවෙලට හා නිතිපතා ජ්‍යාමිතික රටා නිර්මාණය සඳහා සුදුසු නොවේ.
4. රටා විලාස නිර්මාණය වෙළඳපල සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සලකා බැලිය යුතුය.
③මල් සිලින්ඩර කැටයම්, තිර තහඩු සෑදීම, වටකුරු දැල් සෑදීම
සිලින්ඩරය, තිරය සහ වටකුරු තිරය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත උපකරණ වේ. වර්ණ පේස්ට් වල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ නිර්මාණය කරන ලද රටාව රෙදි මත අනුරූප රටාව නිපදවීමට නම්, අනුරූප රටා ආකෘතිය සෑදීම සඳහා සිලින්ඩර කැටයම් කිරීම, තිර තහඩු සෑදීම සහ රවුම් දැල් සෑදීම වැනි ක්‍රියාවලි ඉංජිනේරු විද්‍යාව සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
1. සිලින්ඩර කැටයම්: සිලින්ඩර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර මුද්‍රණය, තඹ සිලින්ඩරයේ රටා කැටයම් කිරීම, වර්ණ පේස්ට් ගබඩා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ට්විල් රේඛා හෝ තිත් ඇත. තඹ රෝලරයේ මතුපිට අවතල රටා කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සිලින්ඩර කැටයම් ලෙස හැඳින්වේ. සිලින්ඩරය යකඩ කුහර රෝල් තඹ ආලේප කර හෝ තඹ සමඟ වාත්තු කර ඇත, වට ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 400 ~ 500mm වේ, දිග මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ විස්තාරය මත රඳා පවතී. රටා කැටයම් ක්‍රම අතරට අතින් කැටයම් කිරීම, තඹ හර කැටයම්, කුඩා කැටයම්, ඡායාරූප කැටයම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කැටයම් යනාදිය ඇතුළත් වේ.
2. තිර තහඩු සෑදීම: පැතලි තිර මුද්‍රණයට අනුරූප තිරය සෑදිය යුතුය. පැතලි තිර තහඩු සෑදීම සඳහා තිර රාමු සෑදීම, දැල් සෑදීම සහ තිර රටා සෑදීම ඇතුළත් වේ. තිර රාමුව දෘඩ දැව හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර, පසුව නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර් හෝ සිල්ක් රෙදි වල නිශ්චිත පිරිවිතරයක් තිර රාමුව මත, එනම් තිරය මත දිගු කරනු ලැබේ. තිර රටා නිෂ්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්‍රභාසංවේදී ක්‍රමය (හෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික වර්ණ වෙන් කිරීමේ ක්‍රමය) හෝ තීන්ත විරෝධී ක්‍රමය මගිනි.
3. වටකුරු දැල් නිෂ්පාදනය: වටකුරු දැල් මුද්‍රණය කළ යුතුය. පළමුව සිදුරු සහිත නිකල් දැලක් සාදා, පසුව නිකල් දැල තද කිරීම සඳහා නිකල් දැලෙහි දෙපසම වටකුරු ලෝහ රාමුවක් සකසා ඇත. ඉන්පසු නිකල් දැල ප්‍රභාසංවේදී මැලියම් වලින් ආලේප කර, වර්ණ වෙන් කිරීමේ සාම්පල රටාව නිකල් දැලෙහි තදින් ඔතා, රටාවක් සහිත රවුම් දැල ප්‍රභාසංවේදී ක්‍රමය මගින් සාදනු ලැබේ.
4. වර්ණ පේස්ට් මොඩියුලේෂන් සහ මුද්‍රිත රටාව IV. පසු ප්‍රතිකාර (තැම්බීම, ඩිසයිසිං, සේදීම)
මුද්‍රණය කර වියළීමෙන් පසු, සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්ප කිරීම, වර්ණ සංවර්ධනය හෝ ඝන වර්ණ ප්‍රතිකාර සිදු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, පසුව වර්ණ පේස්ට්, රසායනික කාරක සහ පාවෙන වර්ණය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා ඩෙසයිසින් සහ සේදීම සිදු කළ යුතුය.
වාෂ්ප කිරීම වාෂ්ප කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ. මුද්‍රණ පේස්ට් රෙදි මත වියළන ලද පසු, පේස්ට් එකෙන් තන්තු වලට සායම් මාරු කිරීම සහ ඇතැම් රසායනික වෙනස්කම් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා, සාමාන්‍යයෙන් වාෂ්ප කිරීම අවශ්‍ය වේ. වාෂ්ප කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වාෂ්ප මුලින්ම රෙදි මත ඝනීභවනය වේ, රෙදි උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි, තන්තු සහ පේස්ට් ඉදිමී යයි, ඩයි සහ රසායනික කාරක දිය වේ, සහ සමහර රසායනික ප්‍රතික්‍රියා සිදු වේ, මෙම අවස්ථාවේදී ඩයි පේස්ට් එකෙන් තන්තු වලට මාරු කරනු ලැබේ, එමඟින් ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ වේ.
ඊට අමතරව, පේස්ට් තිබීම නිසා, මුද්‍රණ ඩයි වර්ගවල ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, වාෂ්පීකරණ කාලය පෑඩ් ඩයි කිරීමට වඩා දිගු වේ. ඩයි වර්ග සහ රෙදි වල ගුණාංග අනුව වාෂ්පීකරණ තත්වයන් ද වෙනස් වේ.
අවසාන වශයෙන්, මුද්‍රිත රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රමාණය අඩු කර සෝදා, රෙදි මත ඇති පේස්ට්, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාකාරක සහ පාවෙන වර්ණය ඉවත් කළ යුතුය. පේස්ට් රෙදි මත පවතින අතර එමඟින් එය රළු බවක් දැනේ. පාවෙන වර්ණය රෙදි මත පවතින අතර එය වර්ණ දීප්තියට සහ ඩයි කිරීමේ වේගවත්භාවයට බලපානු ඇත.
මුද්‍රිත රෙදිපිළිවල දෝෂයක්
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය නිසා ඇතිවන වඩාත් සුලභ මුද්‍රණ දෝෂ පහත ලැයිස්තුගත කර විස්තර කර ඇත. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී නුසුදුසු ලෙස හැසිරවීම, මුද්‍රණය කිරීමට පෙර රෙදි නිසි ලෙස හැසිරවීම හෝ මුද්‍රිත ද්‍රව්‍යයේම දෝෂ නිසා මෙම දෝෂ ඇති විය හැක. රෙදිපිළි මුද්‍රණය බොහෝ ආකාරවලින් ඩයි කිරීමට සමාන බැවින්, ඩයි කිරීමේදී සිදුවන බොහෝ දෝෂ මුද්‍රිත රෙදි වලද පවතී.
1. වියළීමට පෙර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ඩ්‍රැග් ප්‍රින්ටින් පේස්ට් පැල්ලම මුද්‍රණය කිරීම.
2. රෙදි මතට ඉසින වර්ණ මුද්‍රණ පේස්ට් සුමට නොවේ, නමුත් රෙදි මතට විසිරී හෝ ඉසිනු ලැබේ, වර්ණ ලක්ෂ්‍යය හෝ ඉසින වර්ණය.
3. නොපැහැදිලි දාරයේ රටාව සුමට නැත, රේඛාව පැහැදිලි නැත, බොහෝ විට නුසුදුසු ගායනය හෝ පේස්ට් සාන්ද්‍රණය සුදුසු නොවේ.
4. මුද්‍රණ රෝලරය හෝ තිරය සිරස් අතට පෙළගස්වා ඇති බැවින් මල් තිබීමට අවසර නැත, මන්ද ලියාපදිංචියට පෙර සහ පසු රටාව නිවැරදි නොවේ. මෙම දෝෂය නොගැලපීම හෝ රටා මාරු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.
5. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී මුද්‍රණ යන්ත්‍රය හදිසියේ නතර වීම නිසා මුද්‍රණය නතර කර, පසුව ක්‍රියාත්මක කළ විට, ප්‍රතිඵලය රෙදි වර්ණයට වෙනස් විය.
6. මුද්‍රිත රෙදිපිළිවල ඇති කැළඹිලි සහිත කොටසක්, වර්ණ ස්ථානයක් හෝ කිහිපයක් සහිතව මුද්‍රණය කර ඇති විට, බොහෝ විට හානි සිදු වේ, සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ පේස්ට් සඳහා භාවිතා කරන හානිකර රසායනික ද්‍රව්‍ය නිසාය. මෙම ගැටළුව විසර්ජන මුද්‍රිත රෙදිපිළිවල ඇඳීමේ කොටසෙහි ද සොයාගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 මාර්තු-11
