මුද්‍රණයේ මූලික සංකල්පය
1. මුද්‍රණය: ඩයි වර්ග හෝ වර්ණක සහිත රෙදිපිළි මත යම් සායම් කිරීමේ වේගයකින් මල් රටා මුද්‍රණය කිරීමේ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය.
2. මුද්‍රණ වර්ගීකරණය
මුද්‍රණයේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් රෙදි සහ නූල් ය. පළමුවැන්න රටාව කෙලින්ම රෙදි වලට සම්බන්ධ කරන බැවින් රටාව වඩාත් පැහැදිලි වේ. දෙවැන්න නම් රටාව සමාන්තරව සකස් කරන ලද නූල් එකතුවක් මත මුද්‍රණය කර, අඳුරු රටා බලපෑමක් ඇති කිරීම සඳහා රෙදි විවීමයි.
3. මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීම අතර වෙනස
(1) ඩයි කිරීම යනු රෙදිපිළි මත ඒකාකාරව ඩයි කිරීම වන අතර එමඟින් තනි වර්ණයක් ලබා ගත හැකිය. මුද්‍රණය යනු එකම රෙදිපිළි රටාවක් මත වර්ණ එකක් හෝ කිහිපයක් මුද්‍රණය කිරීමයි, ඇත්ත වශයෙන්ම, දේශීය ඩයි කිරීම.
(2) පැල්ලම් කිරීම යනු රෙදි මත ඩයි කිරීම සඳහා ඩයි කිරීමට ඩයි කරන ද්‍රාවණයකි, ජලයේ මාධ්‍යය හරහා රෙදි මත ඩයි කරන්න. ඩයි කිරීමේ මාධ්‍යයක් ලෙස පොහොර ආධාරයෙන් මුද්‍රණය කිරීම, රෙදි මත මුද්‍රණය කරන ලද ඩයි හෝ වර්ණක මුද්‍රණ පේස්ට්, වියළීමෙන් පසු, වාෂ්ප කිරීම, වර්ණ විදැහුම්කරණය සහ අනෙකුත් පසු විපරම් ප්‍රතිකාර සඳහා ඩයි හෝ වර්ණයේ ස්වභාවයට අනුකූලව, එය තන්තු මත ඩයි කර හෝ සවි කර ඇති අතර, අවසානයේ සබන්, ජලයෙන් පසු, පාවෙන වර්ණය සහ තීන්ත, රසායනික කාරකවල වර්ණ පේස්ට් ඉවත් කරන්න.
4. මුද්‍රණය කිරීමට පෙර පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම
ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සමානව, වර්ණ පේස්ට් තන්තු වලට ඒකාකාරව ඇතුළු වන පරිදි හොඳ තෙත් බවක් ලබා ගැනීම සඳහා මුද්‍රණය කිරීමට පෙර රෙදි පෙර-ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී හැකිලීම සහ විරූපණය අඩු කිරීම සඳහා පොලියෙස්ටර් වැනි ප්ලාස්ටික් රෙදි සමහර විට තාප හැඩැති විය යුතුය.
5. මුද්‍රණ ක්‍රමය
මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියට අනුව, සෘජු මුද්‍රණය, ඩයි විරෝධී මුද්‍රණය සහ විසර්ජන මුද්‍රණය ඇත. මුද්‍රණ උපකරණවලට අනුව, ප්‍රධාන වශයෙන් රෝලර් මුද්‍රණය, තිරය ඇත.මුද්‍රණයසහ මාරු මුද්‍රණය යනාදිය මුද්‍රණ ක්‍රමයෙන් අතින් මුද්‍රණය සහ යාන්ත්‍රික මුද්‍රණය ඇත. යාන්ත්‍රික මුද්‍රණයට ප්‍රධාන වශයෙන් තිර මුද්‍රණය, රෝලර් මුද්‍රණය, මාරු මුද්‍රණය සහ ඉසින මුද්‍රණය ඇතුළත් වේ, පළමු යෙදුම් දෙක වඩාත් සුලභ වේ.
6. මුද්‍රණ ක්‍රමය සහ එහි ලක්ෂණ
මුද්‍රණ උපකරණ අනුව රෙදි මුද්‍රණය බෙදිය හැකිය: තිර මුද්‍රණය, රෝලර් මුද්‍රණය, තාප හුවමාරු මුද්‍රණය, දැව සැකිලි මුද්‍රණය, කුහර තහඩු මුද්‍රණය, ටයි-ඩයි, බතික්, ස්ප්ලෑෂ් මුද්‍රණය, අතින් පින්තාරු කරන ලද මුද්‍රණය යනාදිය. වාණිජමය වැදගත්කමක් ඇති මුද්‍රණ ක්‍රම දෙකක් තිබේ: තිර මුද්‍රණය සහ රෝලර් මුද්‍රණය. තුන්වන ක්‍රමය තාප හුවමාරු මුද්‍රණය වන අතර එය සාපේක්ෂව අඩු වැදගත්කමක් දරයි. රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයේ කලාතුරකින් භාවිතා වන අනෙකුත් මුද්‍රණ ක්‍රම වන්නේ සාම්ප්‍රදායික දැව ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණය, ඉටි වැලරියන් (එනම් ඉටි ප්‍රතිරෝධී) මුද්‍රණය, නූල් ටයි-ඩයි මුද්‍රණය සහ ප්‍රතිරෝධී මුද්‍රණයයි. බොහෝ රෙදිපිළි මුද්‍රණ කම්හල් රෙදි මුද්‍රණය කිරීම සඳහා තිර මුද්‍රණය සහ රෝලර් මුද්‍රණය භාවිතා කරයි. මුද්‍රණ කම්හල් මගින් සිදු කරනු ලබන බොහෝ තාප හුවමාරු මුද්‍රණය ද මේ ආකාරයෙන් මුද්‍රණය කෙරේ.
7. සාම්ප්‍රදායික මුද්‍රණ ශිල්පීය ක්‍රම
(1) දැව සැකිලි මුද්‍රණය: ක්‍රමයමුද්‍රණයඋස් වූ ලී වලින් සාදන ලද රෙදි මත.
(2) කුහර ආකාරයේ මුද්‍රණය: එය ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: කුහර ආකාරයේ සුදු පේස්ට් ප්‍රති-ඩයි ඉන්ඩිගෝ මුද්‍රණය, කුහර ආකාරයේ සුදු පේස්ට් ප්‍රති-ඩයි මුද්‍රණය සහ කුහර ආකාරයේ වර්ණ මුද්‍රණය සෘජු මුද්‍රණය.
(3) ටයි-ඩයි මුද්‍රණය: රටා ලබා ගැනීම සඳහා ඩයි කිරීමෙන් පසු හිස් රෙද්දක් මත නූල් භාවිතා කිරීම, නිශ්චිත නැමීමකට මසා, පසුව තදින් ගැටගැසීම.
(4) බතික් මුද්‍රණය: කපු, සිල්ක් සහ අනෙකුත් රෙදි මත රටා පෙන්විය යුතු කොටස් යොදන්න, ඉන්පසු රෙදි වල ඉටි රහිත කොටස් ඩයි කිරීම හෝ බුරුසුවකින් ඩයි කරන්න, ඉන්පසු රෙදි රටා පෙන්වීමට උතුරන වතුරේ හෝ විශේෂිත ද්‍රාවකවල ඉටි පැල්ලම් ඉවත් කරන්න.
(5) ස්ප්ලෑෂ් මුද්‍රණය: සිල්ක් රෙදි මත කැමැත්ත පරිදි ඇසිඩ් ඩයි ඉසීම හෝ බුරුසුව, ඉන්පසු තිරය වියළී නොමැති අතරතුර ලුණු ඉසිය යුතු අතර, ලුණු සහ අම්ල ඩයි උදාසීන කිරීමෙන් සිල්ක් මත වියුක්ත රටා ස්වභාවික ප්‍රවාහයක් සාදයි. බොහෝ විට සිල්ක් වල භාවිතා වේ.
(6) අතින් පින්තාරු කරන ලද මුද්‍රණය: රෙදිපිළි මත රටාව නිරූපණය කිරීම සඳහා පෑනක් කෙලින්ම ඩයි එකට ගිල්වන මුද්‍රණ ක්‍රමයකි.
කාන්තාවන් සඳහා හොඳම ගිම්හාන ඇඳුම්
8. තිර මුද්‍රණය
තිර මුද්‍රණයට මුද්‍රණ තිරයක්, මුද්‍රණ තිරයක් සකස් කිරීම ඇතුළත් වේ (මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කරන තිරය වරක් තුනී සිල්ක් වලින් සාදා තිබුණි, ක්‍රියාවලිය තිර මුද්‍රණය ලෙස හැඳින්වේ. නයිලෝන්, පොලියෙස්ටර් හෝ වයර් රෙදි වලින් සාදා ඇති අතර ලී හෝ ලෝහ රාමුවක් මත සියුම් දැලක් දිගු කර ඇත. තිර රෙදි පාරාන්ධ, සිදුරු රහිත පටලයකින් ආලේප කර ඇත. රටාවක් ඇති තැන, පාරාන්ධ පටලය ඉවත් කළ යුතු අතර, සියුම් දැලක් සහිත තිර තහඩුවක් ඉතිරි කළ යුතු අතර, මෙම ප්‍රදේශය රටාව මුද්‍රණය කරනු ලබන කොටසයි. බොහෝ වාණිජ තිර රෙදි පළමුව ප්‍රභාසංවේදී පටලයකින් ආලේප කර ඇති අතර, පසුව රටාව හෙළි කිරීම සඳහා ප්‍රභාසංවේදී ක්‍රමයක් මගින් පටලය ඉවත් කරනු ලැබේ. මුද්‍රණය සඳහා මුද්‍රණය කළ යුතු රෙදි මත තිරයක් තබන්න. මුද්‍රණ පේස්ට් එක මුද්‍රණ රාමුවට වත් කර සීරීමක් (මෝටර් රථ වීදුරුවක වයිපර් එකකට සමාන මෙවලමක්) භාවිතයෙන් තිරයේ දැල හරහා එය බල කරන්න. මුද්‍රණ රටාවේ සෑම වර්ණයකටම වෙනම තිරයක් අවශ්‍ය වේ, වෙනස් වර්ණයක් මුද්‍රණය කිරීමේ අරමුණ.
උසස් තත්ත්වයේ කාන්තා ඇඳුම්
9. අතින් තිර මුද්‍රණය
අතින් තිර මුද්‍රණය වාණිජමය වශයෙන් දිගු මේස මත (යාර 60 දක්වා) නිෂ්පාදනය කෙරේ. මුද්‍රිත රෙදි රෝලය මේසය මත සුමටව පැතිරී ඇති අතර, මේසයේ මතුපිට කුඩා ඇලෙන සුළු ද්‍රව්‍යයකින් පූර්ව ආලේප කර ඇත. ඉන්පසු මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මුළු මේසය දිගේ රාමුව අඛණ්ඩව ගෙන යන අතර, රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රණය වන තෙක් වරකට එක රාමුවක් මුද්‍රණය කරයි. සෑම රාමුවක්ම මුද්‍රිත රටාවකට අනුරූප වේ. මෙම ක්‍රමයේ නිෂ්පාදන අනුපාතය පැයකට යාර 50-90 කි. කැපූ කෑලි මුද්‍රණය කිරීම සඳහා වාණිජ අතින් තිර මුද්‍රණය ද විශාල ප්‍රමාණවලින් භාවිතා වේ.රෙදිමුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය, ඇඟලුම් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය සහ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය එකට සකස් කර ඇත.
කැබලි එකට මැසීමට පෙර අභිරුචි හෝ අද්විතීය මෝස්තර මුද්‍රණය කරනු ලැබේ. අතින් තිර මුද්‍රණය කිරීමෙන් විශාල රටා සඳහා විශාල දැල් රාමු නිපදවිය හැකි බැවින්, වෙරළ තුවා, නව්‍ය මුද්‍රිත ඒප්‍රොන්, තිර සහ ෂවර් තිර වැනි රෙදි ද මෙම මුද්‍රණ ක්‍රමය මඟින් මුද්‍රණය කළ හැකිය. ඉතා විලාසිතාමය කාන්තා ඇඳුම් සීමිත ප්‍රමාණයක් මුද්‍රණය කිරීමට සහ වෙළඳපල පරීක්ෂා කරන නිෂ්පාදන කුඩා කාණ්ඩ මුද්‍රණය කිරීමට ද අත් තිර මුද්‍රණය භාවිතා කරයි.
(1) ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණය
ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණය (හෝ පැතලි තිර මුද්‍රණය) අතින් තිරයට සමාන වේ, නමුත් ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය බැවින් එය වේගවත් වේ. මුද්‍රිත රෙදි දිගු මේසයක් මත තැබීමට වඩා පුළුල් රබර් පටියක් හරහා තිරයට ගෙන යනු ලැබේ (අතින් තිර මුද්‍රණයේදී මෙන්). අතින් තිර මුද්‍රණය මෙන්, ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණය අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකට වඩා අතරමැදි ක්‍රියාවලියකි.
මෙම ක්‍රියාවලියේදී, රෙදි තිරය යටට චලනය වන අතර, පසුව නතර වන අතර, තිරය සීරීමට ලක් කරයි (ස්වයංක්‍රීය සීරීම), ඉන්පසු රෙදි ඊළඟ රාමුව යටට පැයට යාර 500 ක පමණ නිෂ්පාදන අනුපාතයකින් ගමන් කරයි. ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණය භාවිතා කළ හැක්කේ මුළු රෙදි රෝලය සඳහා පමණි, කැපූ කෑලි සාමාන්‍යයෙන් මේ ආකාරයෙන් මුද්‍රණය නොකෙරේ. වාණිජ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ලෙස, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් රවුම් තිර මුද්‍රණය සඳහා ඇති කැමැත්ත නිසා, ස්වයංක්‍රීය තිර මුද්‍රණයේ ප්‍රතිදානය (පැතලි තිර මුද්‍රණයට යොමු කිරීම) අඩු වෙමින් පවතී.
(2) භ්‍රමණ තිර මුද්‍රණය
භ්‍රමණ තිර මුද්‍රණය අනෙකුත් තිර මුද්‍රණ ක්‍රමවලට වඩා වැදගත් ආකාර කිහිපයකින් වෙනස් වේ. ඊළඟ කොටසේ විස්තර කර ඇති රෝලර් මුද්‍රණය මෙන් භ්‍රමණ තිර මුද්‍රණය යනු චලනය වන සිලින්ඩරයක් යටතේ පුළුල් රබර් පටියක් හරහා මුද්‍රිත රෙදි ප්‍රවාහනය කරන අඛණ්ඩ ක්‍රියාවලියකි. තිර මුද්‍රණයේදී, රවුම් තිර මුද්‍රණයේ නිෂ්පාදන වේගය වේගවත්ම වේ, පැයට යාර 3,500 ට වඩා වැඩිය. බාධාවකින් තොරව සිදුරු සහිත ලෝහ දැලක් හෝ ප්ලාස්ටික් දැලක් භාවිතා කරන්න. විශාලතම කවය වට ප්‍රමාණයෙන් අඟල් 40 ට වඩා වැඩි බැවින් විශාලතම මල්-පිටුපස ප්‍රමාණය ද අඟල් 40 ට වඩා වැඩිය. වර්ණ කට්ටල 20 කට වඩා වැඩි භ්‍රමණ තිර මුද්‍රණ යන්ත්‍ර ද නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, මෙම මුද්‍රණ ක්‍රමය සෙමෙන් සිලින්ඩර මුද්‍රණය ප්‍රතිස්ථාපනය කරයි.
(3) රෝලර් මුද්‍රණය
පුවත්පත් මුද්‍රණයට සමානව, රෝලර් මුද්‍රණය යනු පැයකට මුද්‍රිත රෙදි යාර 6,000 කට වඩා නිපදවිය හැකි අධිවේගී ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රමය යාන්ත්‍රික මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ. රෝලර් මුද්‍රණයේදී, රටාව කැටයම් කළ තඹ බෙරයක් (හෝ රෝලරයක්) මගින් රෙදි මත මුද්‍රණය කෙරේ. තඹ බෙරය ඉතා සියුම් රේඛා සමීපව කැටයම් කළ හැකි බැවින්, එයට ඉතා සවිස්තරාත්මක, මෘදු රටා මුද්‍රණය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, සියුම්, ඝන පෙලිස්ලි අනුචලන මුද්‍රණය යනු රෝලර් මුද්‍රණය මගින් මුද්‍රණය කරන ලද රටා වර්ගයකි.
සිලින්ඩර කැටයම් රටා නිර්මාණකරුගේ සැලසුමට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල විය යුතු අතර, සෑම වර්ණයකටම කැටයම් රෝලරයක් අවශ්‍ය වේ (රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ විශේෂ මුද්‍රණ සැකසුම්, රෝලර් පහක් මුද්‍රණය කිරීම, රෝලර් හයක් මුද්‍රණය කිරීම යනාදිය, සාමාන්‍යයෙන් වර්ණ කට්ටල පහක් හෝ වර්ණ කට්ටල හයක් රෝලර් මුද්‍රණය නියෝජනය කිරීමට භාවිතා කරයි). රෝලර් මුද්‍රණය අවම වශයෙන් භාවිතා කරන මහා පරිමාණ මුද්‍රණ නිෂ්පාදන ක්‍රමය වන අතර, සෑම වසරකම ප්‍රතිදානය පහත වැටෙමින් පවතී. එක් එක් රටාව සඳහා නිපදවන ප්‍රමාණයන් ඉතා විශාල නොවේ නම් මෙම ක්‍රමය ආර්ථිකමය නොවනු ඇත.
(4) තාප හුවමාරු මුද්‍රණය
තාප හුවමාරු මුද්‍රණයේ මූලධර්මය මාරු කිරීමේ මුද්‍රණ ක්‍රමයට තරමක් සමාන ය. තාප හුවමාරු මුද්‍රණයේදී, රටාව මුලින්ම විසරණ ඩයි වර්ග සහ මුද්‍රණ තීන්ත අඩංගු කඩදාසි මත මුද්‍රණය කරනු ලබන අතර, පසුව මුද්‍රිත කඩදාසි (මාරු කඩදාසි ලෙසද හැඳින්වේ) රෙදිපිළි මුද්‍රණ කම්හල්වල භාවිතය සඳහා ගබඩා කරනු ලැබේ. රෙදි මුද්‍රණය කරන විට, තාප හුවමාරු මුද්‍රණ යන්ත්‍රය මාරු කිරීමේ කඩදාසි සහ මුද්‍රණය නොකළ මුහුණට මුහුණ එකට ඇලී සිටින අතර, යන්ත්‍රය හරහා 210 ° C (400T) පමණ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී, මාරු කිරීමේ කඩදාසි මත ඇති ඩයි උත්ප්‍රේරණය වී රෙදි වලට මාරු වේ, තවදුරටත් සැකසීමකින් තොරව මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර රෝලර් මුද්‍රණය හෝ භ්‍රමණ තිර මුද්‍රණය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී අවශ්‍ය විශේෂඥතාව අවශ්‍ය නොවේ. විසුරුවා හැරීමේ ඩයි වර්ග යනු උත්ප්‍රේරණය කළ හැකි එකම ඩයි වර්ග වන අතර, එක් අර්ථයකින් මල් තාප හුවමාරු කළ හැකි එකම ඩයි වර්ග වේ, එබැවින් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ හැක්කේ ඇසිටේට් තන්තු, ඇක්‍රිලෝනිට්‍රයිල් තන්තු, පොලිමයිඩ් තන්තු (නයිලෝන්) සහ පොලියෙස්ටර් තන්තු ඇතුළු එවැනි ඩයි වර්ග සඳහා ළැදියාවක් ඇති තන්තු වලින් සමන්විත රෙදි මත පමණි.
(5) ජෙට් මුද්‍රණය
ජෙට් මුද්‍රණය යනු කුඩා ඩයි බිංදු ඉසීම සහ රෙදිපිළිවල නිශ්චිත ස්ථානයේ රැඳී සිටීමයි, ඩයි ඉසීමට භාවිතා කරන තුණ්ඩය සහ රටා සෑදීම පරිගණකය මගින් පාලනය කළ හැකි අතර සංකීර්ණ රටා සහ නිරවද්‍ය රටා චක්‍ර ලබා ගත හැකිය. ජෙට් මුද්‍රණය කැටයම් රෝලර් සහ තිර සෑදීම හා සම්බන්ධ ප්‍රමාදය සහ පිරිවැය ඉවත් කරයි, එය වේගයෙන් වෙනස් වන රෙදිපිළි වෙළඳපොළක තරඟකාරී වාසියකි.
ජෙට් මුද්‍රණ පද්ධතිය නම්‍යශීලී සහ වේගවත් වන අතර, එක් රටාවකින් තවත් රටාවකට ඉක්මනින් වෙනස් විය හැක. මුද්‍රිත රෙදි ආතතියට පත් නොවේ (එනම්, රටාව දිගු කිරීමෙන් විකෘති නොවේ), සහ රෙදි මතුපිට රෝල් නොකෙරේ, එමඟින් රෙදිපිළි ෆස් හෝ ලොම් වැනි විභව ගැටළු ඉවත් කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රියාවලියට සියුම් රටා මුද්‍රණය කළ නොහැක, රටාවේ දළ සටහන බොඳ වී ඇත. වර්තමානයේ, ජෙට් මුද්‍රණ ක්‍රමය කාපට් මුද්‍රණය සඳහා පාහේ භාවිතා වන අතර, එය ඇඳුම් රෙදිපිළි මුද්‍රණය සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලියක් නොවේ. කෙසේ වෙතත්, යාන්ත්‍රික සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලන තාක්ෂණයේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනයත් සමඟ, මෙම තත්ත්වය වෙනස් විය හැකිය.
ගිම්හාන විලාසිතාමය කාන්තා ඇඳුම්
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-22-2025
