ඩයි කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලිය තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් රෙදි වල විවිධත්වය, පිරිවිතර සහ නිමි නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා මත පදනම් වන අතර එය පූර්ව ප්‍රතිකාර ලෙස බෙදිය හැකිය.ඩයියින්g, මුද්‍රණය, පසු-නිමා කිරීම සහ යනාදිය.
කාන්තා ඇඳුම්වල ඉහළම වෙළඳ නාම
පූර්ව ප්‍රතිකාර
රෙදිපිළි සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී ස්වභාවික තන්තු වල අපද්‍රව්‍ය අඩංගු වන අතර පොහොර, තෙල් සහ දූෂිත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය එකතු කරන අතර, මෙම අපද්‍රව්‍යවල පැවැත්ම ඩයි කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ සැකසුම් සුමට ප්‍රගතියට බාධා කරනවා පමණක් නොව, රෙදි වල ඇඳුම් ක්‍රියාකාරිත්වයට ද බලපායි.
පූර්ව ප්‍රතිකාරයේ අරමුණ වන්නේ රෙදිපිළි මත ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා රසායනික හා භෞතික යාන්ත්‍රික ක්‍රියාමාර්ග යෙදීම, රෙදි සුදු, මෘදු කිරීම සහ ගැනීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා හොඳ පාරගම්යතාවයක් ඇති කිරීම සහ ඩයි කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සහ නිම කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් අර්ධ නිෂ්පාදන සැපයීමයි.
කපු: අමු රෙදි සකස් කිරීම, ගායනා කිරීම, ඩිසයිස් කිරීම, තාපාංකය, විරංජනය කිරීම, මර්සරීකරණය. පොලියෙස්ටර්: රෙදි සකස් කිරීම, පිරිපහදු කළ (ද්‍රව ක්ෂාර, ආදිය), පෙර හැකිලීම, වෙන් කිරීම, ක්ෂාර බර අඩු කිරීම (ද්‍රව ක්ෂාර, ආදිය).
ගායනය
සාමාන්‍යයෙන්, රෙදිපිළි කම්හලේ සිට මුද්‍රණ හා ඩයි කිරීමේ කම්හලට ඇතුළු වූ පසු, අළු පැහැති රෙදි පළමුව පරීක්ෂා කර, පෙරළා, කණ්ඩායම් කර, මුද්‍රණය කර මැහුම් කර, පසුව පුළුස්සා දැමිය යුතුය.
හේතු:
(1) රෙදි මත වැඩිපුර දැවෙන්නේ නැත, විවිධ දිගින්;
(2) නිමාවේ මට්ටම දුර්වලයි, පහසුවෙන් දූෂණය විය හැකියි;
(3) zhongyi ලොම් ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීම, මුද්‍රණය සහ ඩයි කිරීමේ දෝෂ අනුපිළිවෙලින්.
ගායන අරමුණ:
(1) රෙදිපිළිවල දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම; නිමාව වැඩි දියුණු කිරීම;
(2) පෙති ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම (විශේෂයෙන් රසායනික තන්තු රෙදි);
(3) ශෛලිය වැඩි දියුණු කරන්න, ගායනා කිරීමෙන් රෙදි හැපෙනසුළු, අස්ථි සහිත විය හැකිය.
ඩිසයිසිං
රෙදි විවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වෝර්ප් එක වැඩි ආතතියකට සහ ඝර්ෂණයකට ලක් වන අතර එය පහසුවෙන් කැඩී යයි. වෝර්ප් කැඩීම අඩු කිරීම, රෙදි විවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ අළු පැහැති රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රෙදි විවීමට පෙර වෝර්ප් නූල් ප්‍රමාණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. නූල්වල ඇති තන්තු එකට ඇලී සිටින අතර නූල් මතුපිට ඝන පොහොර පටලයක් සාදයි, එමඟින් නූල් තදින් හා සිනිඳු වන අතර එමඟින් නූල් කැඩීමේ ශක්තිය සහ ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.
අභිමතාර්ථය: ප්‍රමාණය කිරීමෙන් පසු, පොහොරමය කොටස තන්තු වලට විනිවිද ගොස් අර්ධ වශයෙන් වෝර්ප් මතුපිටට සම්බන්ධ වේ.නූල් වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන අතරම, පොහොරමය කොටස ඩයි කිරීමේ සහ නිම කිරීමේ සැකසුම් තරලය දූෂණය කරයි, තන්තු සහ ඩයි කිරීම සහ රසායනික ද්‍රව්‍ය අතර රසායනික අන්තර්ක්‍රියාවට බාධා කරයි, සහ ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේ සැකසුම් සිදු කිරීම දුෂ්කර කරයි.
(1) බහුලව භාවිතා වන පොහොර හඳුන්වාදීම
ස්වාභාවික පොහොර: පිෂ්ඨය, මුහුදු පැලෑටි ගම්, ගම්, ආදිය.
පිෂ්ඨය ගුණ:
① අම්ල වියෝජනයකදී;
② ක්ෂාර ස්ථායිතාව, ඉදිමීම සම්බන්ධයෙන්;
③ ඔක්සිකාරක දිරාපත් විය හැකි අවස්ථාවක;
④ පිෂ්ඨය වියෝජනය එන්සයිම වියෝජනය මගින්.
රසායනික පොහොර: හයිඩ්‍රොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් (CMC), පොලිවයිනයිල් මධ්‍යසාර (PVA), පොලිඇක්‍රිලික් අම්ලය, පොලියෙස්ටර් වැනි සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයන්.
PVA ගුණාංග:
① අම්ලයට සහ භෂ්මයට ස්ථායී වේ, දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු නොවේ;
② එය ඔක්සිකාරක මගින් හායනය වේ.;
③ පුළුල් ලෙස යෙදිය හැකි බව, හොඳ අනුකූලතාව, මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රතික්‍රියාවක් නොමැත.
(2) බහුලව භාවිතා වන desizing ක්‍රම
1. ක්ෂාරීය විරූපණය
ගෘහස්ථ ඩයි කිරීමේ කම්හල්වල බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමවලින් එකක් වන නමුත්, ඩයිසයිසින් අනුපාතය ඉහළ මට්ටමක නොමැති අතර, ඩයිසයිස් කිරීමේදී අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ හැකිය.
යාන්ත්‍රණය: සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් තනුක ද්‍රාවණ ප්‍රතිකාරය භාවිතා කිරීම, ක්ෂාර ඉදිමීමේ (හෝ ඉදිමීමේ) සංසිද්ධියේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පිෂ්ඨය පොහොර යෙදීම, රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු නොවන අතර, එමඟින් ජෙල් සිට ද්‍රාවණය දක්වා පොහොර, තන්තු සහ පොහොර අතර බන්ධන බලය අඩු කරයි, ඉන්පසු එය ඉවත් කිරීම සඳහා සේදීම සහ යාන්ත්‍රික බලය භාවිතා කරයි. PVA සහ පොලිඇක්‍රිලේට් පොහොර සඳහා, එය තනුක ද්‍රාවණවල සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් විසුරුවා හැරීමට සමත් වේ.
(පිෂ්ඨය) එන්සයිම විඝටනය
එන්සයිම එන්සයිම, ජෛව උත්ප්‍රේරක ලෙසද හැඳින්වේ.
විශේෂාංග: ඉහළ desizing අනුපාතය, තුවාල තන්තු නොවේ, පිෂ්ඨය සඳහා පමණි, අපිරිසිදුකම් ඉවත් කළ නොහැක.
ලක්ෂණ: a. ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව. b. නිශ්චිතතාව: එන්සයිමයකට එක් ප්‍රතික්‍රියාවක් හෝ නිශ්චිත ප්‍රතික්‍රියාවක් පමණක් උත්ප්‍රේරණය කළ හැකිය. c. ක්‍රියාකාරිත්වය උෂ්ණත්වය සහ pH අගය මගින් බලපායි.
පිෂ්ඨය පොහොර හෝ පිෂ්ඨය මිශ්‍ර පොහොර සඳහා (පිෂ්ඨය අන්තර්ගතය ප්‍රමුඛ වේ), ඩෙසයිස් කිරීම සඳහා ඇමයිලේස් භාවිතා කළ හැකිය.
අම්ල ඩෙසයිසින් කිරීම
ගෘහස්ථ භාවිතය එතරම් පහසු නැත, මන්ද භාවිතය තන්තු වලට හානි කිරීමට පහසු වන අතර, වෙනත් ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධ වේ. පියවර දෙකක ක්‍රමය අනුගමනය කෙරේ: ක්ෂාර ඩෙසයිසින් - අම්ල ඩෙසයිසින්. අම්ල ඩෙසයිසින් කිරීමෙන් පිෂ්ඨය ජල විච්ඡේදනය කළ හැකිය, ඛනිජ ලවණ ඉවත් කළ හැකිය, සහ එකිනෙකාට වන්දි ගෙවිය හැකිය.
ඔක්සිකරණ විඝටනය
ඔක්සිකාරක කාරකය: NaBrO2 (සෝඩියම් බ්‍රෝමයිට්) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, ආදිය.
මූලධර්මය: ඔක්සිකාරක කාරකයට සියලු වර්ගවල පොහොර ඔක්සිකරණය කර හායනය කළ හැකිය, එහි අණුක බර සහ දුස්ස්රාවිතතාවය බෙහෙවින් අඩු වේ, ජල ද්‍රාව්‍යතාව වැඩි වේ, පොහොර තන්තු වලට ඇලී සිටීම වළක්වයි, පසුව කාර්යක්ෂම සේදීමෙන් ජල විච්ඡේදනය ඉවත් කරනු ලැබේ.
(1) තාපාංකය
තාපාංකයේ අරමුණ වන්නේ තන්තු අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සහ රෙදි වල සැකසුම් ගුණාංග, විශේෂයෙන් තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.
ස්වාභාවික අපද්‍රව්‍ය: පිරිසිදු කපු රෙදි සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් තන්තු සම-ජීවීන් හෝ ඒ ආශ්‍රිත ජීවීන්, තෙල් ඉටි, පෙක්ටීන්, ප්‍රෝටීන්, අළු, වර්ණක සහ කපු බීජ කවච ඇතුළු.
කෘතිම අපද්‍රව්‍ය: තෙල්, ප්‍රති-ස්ථිතික කාරක සහ තෙල් වැනි අපද්‍රව්‍ය, කරකැවීම සහ රෙදි විවීම සැකසීමේදී එකතු කරන ලද මලකඩ සහ අවශේෂ පොහොර.
මෙම අපද්‍රව්‍ය රෙදිපිළිවල තෙත් කිරීමේ හැකියාවට බරපතල ලෙස බලපාන අතර රෙදි සායම් කිරීම සහ නිමාව බාධා කරන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සහ සහායක ලෙස මතුපිට කාරක සමඟ ස්කූරින් පද්ධතිය තුළ ඉවත් කළ යුතුය.
(2) විරංජනය
තාපාංකයෙන් පසු, බොහෝ ස්වාභාවික හා කෘතිම අපද්‍රව්‍ය මතරෙදිඉවත් කරනු ලැබේ, නමුත් බ්ලීච් කරන ලද සහ ලා පැහැති රෙදි සඳහා, බ්ලීච් කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. එනම් වර්ණක ඉවත් කිරීම, විරංජන සැකසීමේ ප්‍රධාන අරමුණ ලෙස සුදු පැහැය වැඩි දියුණු කිරීමයි.
රසායනික තන්තු වල වර්ණක අඩංගු නොවන අතර, තාපාංකයෙන් පසු ඉතා සුදු පැහැයක් ගන්නා අතර, කපු කෙඳි අතුල්ලමින් වර්ණකය තවමත් පවතී, සුදු පැහැය දුර්වල බැවින්, විරංජනය ප්‍රධාන වශයෙන් කපු කෙඳි මත ඇති ස්වාභාවික අපද්‍රව්‍ය සඳහා සිදු කෙරේ.
(3) බ්ලීච්
ඔක්සිකරණ වර්ගය: සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට්, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සහ සෝඩියම් ක්ලෝරයිට් යනාදිය, ප්‍රධාන වශයෙන් කපු කෙඳි සහ මිශ්‍ර රෙදි වල භාවිතා වේ.
අඩු කරන ලද: NaHSO3 සහ රක්ෂණ කුඩු ආදිය, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රෝටීන් තන්තු රෙදි සඳහා භාවිතා කරයි.
(4) සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් විරංජනය:
සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් විරංජනය බොහෝ විට කපු රෙදි සහ කපු මිශ්‍ර රෙදි විරංජනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සමහර විට පොලියෙස්ටර් කපු මිශ්‍ර රෙදි විරංජනය කිරීම සඳහා ද භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, සිල්ක් සහ ලොම් වැනි ප්‍රෝටීන් තන්තු විරංජනය කිරීම සඳහා එය භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් ප්‍රෝටීන් තන්තු වලට විනාශකාරී බලපෑමක් ඇති කරන අතර තන්තු කහ පැහැයට හැරවීමට හා හානි කිරීමට හේතු වේ. විරංජන ක්‍රියාවලියේදී, ස්වාභාවික වර්ණක විනාශ කිරීමට අමතරව, කපු කෙඳි වලටද හානි සිදුවිය හැකිය, එබැවින් පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්‍යන්තර ගුණාත්මකභාවය සුදුසුකම් ලබන පරිදි විරංජන ක්‍රියාවලි තත්වයන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය, අඩු පිරිවැය, සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් විරංජන ක්‍රියාකාරිත්වය පහසු, සරල උපකරණ වේ, නමුත් සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් විරංජනය පාරිසරික ආරක්ෂාවට අහිතකර බැවින් එය ක්‍රමයෙන් හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය වේ.
(5) හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජනය H2O2:
හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ්, හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් ලෙසද හැඳින්වේ, එහි අණුක සූත්‍රය H2O2 වේ. හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් විරංජනය ඔක්සිජන් විරංජනය ලෙස හැඳින්වේ. ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් ද්‍රාවණයේ ස්ථායිතාව ඉතා දුර්වල ය. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාණිජ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් දුර්වල ලෙස ආම්ලික වේ.
හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් වලින් බ්ලීච් කරන ලද රෙදි හොඳ සුදු පැහැයක්, පිරිසිදු වර්ණයක් ඇති අතර ගබඩා කළ විට කහ පැහැයට හැරීම පහසු නොවේ. කපු රෙදි විරංජනය කිරීමේදී එය බහුලව භාවිතා වේ. ඔක්සිජන් විරංජනය කිරීම ක්ලෝරීන් විරංජනයට වඩා වැඩි අනුවර්තනයක් ඇත, නමුත් හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සෝඩියම් හයිපොක්ලෝරයිට් මිලට වඩා වැඩි වන අතර ඔක්සිජන් විරංජනය සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ උපකරණ අවශ්‍ය වේ, බලශක්ති පරිභෝජනය විශාල වේ, පිරිවැය ක්ලෝරීන් විරංජනයට වඩා වැඩිය.
වර්තමානයේ, විවෘත පළල වාෂ්ප විරංජන ක්‍රමය මුද්‍රණ සහ ඩයි කිරීමේ කර්මාන්තශාලා වල වැඩිපුර භාවිතා වේ. මෙම ක්‍රමයට ඉහළ අඛණ්ඩතාවයක්, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක්, සරල ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයක් ඇති අතර පරිසර දූෂණය ඇති නොකරයි.
5. මර්සරීස් කරන ලද (කපු රෙදි)
සාන්ද්‍රිත කෝස්ටික් සෝඩා ආධාරයෙන්, යම් ආතතියක් යටතේ සහ අවශ්‍ය ප්‍රමාණය පවත්වා ගනිමින්, රෙදිපිළි වලට සේද දිලිසීමක් ලබා ගත හැකි අතර, මෙම ක්‍රියාවලිය මර්සරීකරණය ලෙස හැඳින්වේ.
(1) mercerization අරමුණ:
A. රෙදිපිළිවල මතුපිට දිලිසීම සහ හැඟීම වැඩි දියුණු කරන්න, තන්තු ඉදිමීම නිසා, තන්තු සැකැස්ම වඩාත් පිළිවෙලට ඇති අතර, ආලෝකයේ පරාවර්තනය වඩාත් නිතිපතා වන අතර, එමඟින් දිලිසීම වැඩි දියුණු වේ.
B. මර්සරීකරණය කිරීමෙන් පසු වර්ණ සායම් කිරීමේ වේගය වැඩි කරන්න, තන්තු කලාපය අඩු වේ, අස්ඵටික ප්‍රදේශය වැඩි වේ, සහ ඩයි වර්ග තන්තු වලට ඇතුළු වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත, මර්සරීකරණය කළ කපු කෙඳි වලට වඩා වර්ණ ගැන්වීමේ අනුපාතය 20% කින් වැඩි වේ, සහ දීප්තිය වැඩි දියුණු වේ, ඒ සමඟම මිය ගිය ඉදිරිපස ආවරණ බලය වැඩි වේ.
C. මාන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා mercerizing මඟින් සැලසුම් ආචරණය අවසන් කර ඇත, ලණු රැළි ඉවත් කළ හැකිය, තවත් අඩක් හා අඩක් නිෂ්පාදන ඩයි කිරීම සහ මුද්‍රණය කිරීමේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.වැදගත්ම දෙය නම්, mercerizing කිරීමෙන් පසු, රෙදි ප්‍රසාරණ විරූපණයේ ස්ථායිතාව බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කර ඇති අතර එමඟින් රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය බෙහෙවින් අඩු වේ.
උසස් තත්ත්වයේ කාන්තා ඇඳුම්
6. පිරිපහදු කිරීම, පෙර හැකිලීම (රසායනික තන්තු රෙදි)
පෙර හැකිලීම පිරිපහදු කිරීමේ අරමුණ ප්‍රධාන වශයෙන් රෙදි විවීම ගබඩා කිරීමේදී සහ ප්‍රවාහනයේදී රෙදි (තන්තු) මත අවශෝෂණය වන තෙල්, පොහොර සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම වන අතර, ඒ සමඟම, තන්තු මත ඇති සමහර ඔලිගෝමර් ඉහළ උෂ්ණත්ව පිරිපහදු කිරීමේදී ද දිය කළ හැකිය. අළු පැහැති රෙදි ක්ෂාර ප්‍රමාණයට පෙර හැකිලීමට පෙර කළ යුතු අතර, ඔලීන් සහ කෝස්ටික් සෝඩා වැනි ආකලන ප්‍රධාන වශයෙන් එකතු කළ යුතුය. රසායනික තන්තු රෙදි පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම ඉහළ උෂ්ණත්ව සහ අධි පීඩන ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රයක සිදු කෙරේ.
7. ක්ෂාර අඩු කිරීම (රසායනික තන්තු රෙදි)
(1) ක්ෂාර අඩු කිරීමේ මූලධර්මය සහ බලපෑම
ක්ෂාර අඩු කිරීමේ ප්‍රතිකාරය යනු ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් සහ සාන්ද්‍රිත දැවෙන ලයි වල පොලියෙස්ටර් රෙදි වලට ප්‍රතිකාර කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි. සෝඩියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ජලීය ද්‍රාවණයක තන්තු මතුපිට ඇති පොලියෙස්ටර් අණුක දාමයේ එස්ටර බන්ධනය මගින් පොලියෙස්ටර් තන්තු ජල විච්ඡේදනය කර බිඳ දමන අතර, විවිධ බහුඅවයවීකරණ අංශක සහිත ජල විච්ඡේදක නිෂ්පාදන අඛණ්ඩව සාදනු ලබන අතර, අවසානයේ ජල-ද්‍රාව්‍ය සෝඩියම් ටෙරෙෆ්තලේට් සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් සෑදී ඇත. ක්ෂාර අඩු කිරීමේ උපකරණවලට ප්‍රධාන වශයෙන් පිටාර ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රය, අඛණ්ඩ අඩු කිරීමේ යන්ත්‍රය, පිටාර ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍රය හැර, වරින් වර අඩු කිරීමේ යන්ත්‍ර වර්ග තුනක් ඇතුළත් වේ; අඛණ්ඩ සහ වරින් වර අඩු කිරීමේ යන්ත්‍රවලට ඉතිරි ලයි ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකිය. සමහර ක්ෂාර අඩු කිරීමේ නිෂ්පාදන සඳහා අළු රෙදි වල පෙනුමේ හැඩය සහ ප්‍රමාණයේ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා, කලින් තීරණය කළ ක්‍රියාවලියක් එකතු කර, පසුව ඩයි කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීම අවශ්‍ය වේ.
හොඳම කාන්තා ඇඳුම් විලාසිතා
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-28-2025
